目前，溶解乙炔生产厂(站)急需通过改(扩)建来完善生产工艺、更新生产设备、扩大生产规模、增强企业市场竞争力，从而提高企业经济效益。但在溶解乙炔建设项目实施过程中，许多厂仅注重于建设项目的单纯经济性，却忽视其安全可靠性，给溶解乙炔生产留下不少安全隐患，对员工人身和企业财产安全构成严重威胁。本文拟对溶解乙炔建设项目的设计、施工、安装、调试、试车运行等方面进行安全对策研究，并提出采用先进工艺技术设备，落实安全防范“三同时”措施，确保溶解乙炔建设项目既具经济合理性，又有安全可靠性。

    1设计施工安全对策
    1．1溶解乙炔建设项目的设计内容
    溶解乙炔建设项目的设计包括总平面布置及土建设计、工艺及设备布置设计、电气及仪表控制设汁、消防安全卫生设计等。设计施工单位必须具有溶解乙炔工程设计施工相应资质，且必须依据国家标准GB 50031-1991(乙炔站设计规范)、GB 50316-2000(工业金属管道设计规范)、GB 17266-1998{溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》、GBJ16-87(2001版）《建筑设计防火规范》和JB/T ~IM-2001(溶解乙炔设备)等进行设计施工，才能满足项目安全性要求。
   1.2选用成熟、可靠的工艺流程和设备
   根据溶解乙炔生产特点，选用成热、可靠、先进的工艺流程。生产装置的关键部位设置先进的自动控制装置，将乙炔系统置于严密可靠的设备和管道中，且在工艺管路流程中设置安全水封、阻火器、爆破片、散放管等安全附屑设施。生产装置各设备之间和建(构)筑物的布置间距，均应考虑防火间距及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于安全作业及应急处理。
    溶解乙炔生产工艺流程以乙炔发生为基点，辅以净化、压缩、干燥，将乙炔充装入含有丙酮的乙炔瓶内。溶解乙炔生产工艺流程虽短，但生产工艺条件极为苛刻，生产过程危险因素复杂，设计时必须进行危险因素分析研究，落实相应防范措施，施工安装时予以实施。
    在乙炔发生过程中，碳化钙(电石)加料口是溶解乙炔易发恶性事故的部位。若乙炔发生的工作压力较高(如中压发生器)，加料口严密性差，乙炔泄漏损失较大，其危险性必然增大。乙炔发生宜采用带安全水封、连续自动排放电石污水、全密封加料的低压发生器组，这对保证溶解乙炔生产安全极为重要。
    粗乙炔气中有磷化氢存在，会降低乙炔的自燃点，与空气接触有可能发生自燃，从而引起乙炔的爆炸。因此，粗乙炔气必须经净化处理方可充装。乙炔净化宜采用工艺技术成熟的次氧酸钠溶液净化装置或浓硫酸净化装置。
    高压乙炔易发生泄漏，易与空气形成爆炸性混合物，因而危险性就更大。在乙炔压缩、干燥过程中，油水撑放必须经分离器回收乙炔气。原瑞典埃克公司(AGA)引进设备系统中缺少分离器，部分乙炔气随油水排放直接暴露于空气中，存在危险因素。乙炔充装流速必须受到严格限制，否则会因管道内乙炔流速过快而产生静电积聚等危险因素。乙炔干燥宜采用容器能承受乙炔分解爆炸压力且系统能自动切换、无热再生干燥的高压乙炔分子筛干燥器。
    1.3按(建筑设计防火规范)进行设计施工
    溶解乙炔建设项目的建(构)筑物必须按GBJl6-1987《建筑设计防火规范》进行设计，耐火等级达到二级以上(含)，防爆泄压面积必须满足基本要求。乙炔充装间宜设计成敞开式或架空式轻质屋顶厂房。