2安装调试安全对策
    2．1按国家有关施工及验收标准进行验收
    溶解乙炔建设项目必须依据国标GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等进行安装调试验收，包括土建工程及设备基础验收、设备开箱验收、材料质量保证验证、压力容器及受压元件质量及监检验证、设备安装质量现场检验及压力管道、压力试验等。
    2．2特种设备按规定进行验收
    根据溶解乙炔生产工艺特点和危险特性确定，高压乙炔工艺管道属于GCI级压力管道，中压、低压乙炔工艺管道属于C,C2级压力管道。压力管道压力试验包括管道对按焊缝采用K射线无损探伤检验(其中高压乙炔管作100％检验、中低压乙炔管作10％抽样检验)和其它焊缝采用着色检验，耐压强度试验佣水为试验介质，高压乙炔管道试验压力为30MPa)，严密性试验(用空气或氮气为试验介质)和泄漏试验(压力管道和设备联接且同时采用空气或氮气为介质进行试验)。
    根据(特种设备安全监察条例)(国务院令第373号)和GB50031-]991(乙炔站设计规范)规定，应列入国家质量监督检验的乙炔管道有中压乙炔管道(P≥0．1MPa，管径∮＞，25mm)、压力容器滴压乙炔于燥器、中压乙炔气液分离器)和压力管道(中压乙炔管)等特种设备，安装验收合格后，应当向市级特种设备安全监督管理部门申报登记注册，取得合法使用证，方可投入运行。

    3  试车运行安全对策
    溶解乙炔建设项目必须经严格的试车运行考核，方可正式投人使用。试车运行考校包括生产装置试车运行、“三同时”设施试车运行和人员及管理试车运行期间的培训考核
    3．1试车运行的内容
    溶解乙炔建设项目的生产装置试车运行内容有乙炔发生净化系统(即低压乙炔系统)氟气置换及模拟开停车运行、乙炔压缩干燥系统空气成氮气单机调试及负荷试车运行和多机并网切换调试运行、生产装置乙炔发生联动试车调试等。试车运行前，必须按溶解乙炔生产工艺要求做好各项工艺准备，包括工艺物料(如碳化钙、工业丙酮、次氧酸钠溶液或浓硫酸等)、工艺控制、工艺配置、工艺规程及操作要令、工艺检测方法等。试车运行必须做好运行操作记录，试车运行过程中发现的不安全因素应及时予以处理。
    3.2 进行“同时”试车运行考核
    根据(危险化学晶安全管理条例)(国务院令第344号)和(安全生产许可证条例)(国务院令第397号)的规定，溶解乙炔建设项目属于危险化学晶安全生产许可生产企业建设项目，除上述主体工程试车运行合格外，还必须对生产装置安全附属设施泡括自动控制及报警联锁装置、可燃气体浓度检测报警装置、紧急自动停车装置、超压自动泄放装置等)、防爆电气设备和照明、建筑消防设施 (包括充装台紧急水喷淋装置和生产场所备用消防器材等)、防霄设施、防静电设施、环境保护和职业卫生设施(包括碳化钙粉尘清除装置和员工个人劳动保护器具)等进行“三同时”试车运行考核。上述安全设施，均须经上级安全生产监督管理部门及相关部门或具有检测检验资质的单位进行验收合格。
    3．3建立、健全安全管理制度
    在溶解乙炔建设项目试车运行过程中，建设单位还必须对溶解乙炔生产安全管理制度和安全操作规程进行相应修订和补充，结合新工艺、新设备、新技术，进行建设项目的管理方式更新，使之适应建设项目正式投入使用。同时，必须加强员工继续培训教育及考校，从主要管理人员到各岗位操作人员(包括特种设备作业人员、危险化学品从业人员)都必须结合溶解乙炔建设项目实际进展情况，适时开展岗位练兵(包括危险化学晶事故应急救援预案修订及演练等)，从而使溶解乙炔建设项目在竣工投产后能保持长效安全性。