1.工艺简述

    以石脑油（或抽余油、液化气、干气）为原料，与氢气混合加热至330—3700C，进入氧化锰脱硫反应器脱除无机硫。然后在钴钼加氢脱硫催化床层将有机硫转化为无机硫，在氧化锌催化床层无机硫再被氧化锌吸收脱除，使原料中硫含量达到 0.2ppm以下。脱硫后的原料与中压蒸汽混合进入转化炉加热至480—5000C后进入装有转化催化剂的转化管中，烃类——蒸汽转化反应生成物为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷。转化气在中、低温变换反应器中将一氧化碳含量降至0.3%以下。气液分离后再进入二氧化碳吸收塔，用碳酸钾贫液、半贫液将二氧化碳基本吸收，使粗氢气中一氧化碳和二氧化碳在2000ppm以下。粗氢气经甲烷化反应器，除掉微量一氧化碳、二氧化碳，生产出含一氧化碳和二氧化碳少于50ppm的工业氢。

    2.危险部位

    2.1转化炉

    是装置的关键设备，其作用是使烃类与水蒸汽在一定条件下转化而获得70%以上氢含量的转化气。转化管中装有价格昂贵的催化剂， 同时管内充满着高温易燃、易爆转化气。转化炉操作条件苛刻，炉管内反应温度高达7600C，管外炉膛温度高达9700C，如温度控制不好，炉温超高会使催化剂结焦、缩短炉管寿命，超温严重时，炉管及催化剂会被损坏，甚至发生炉管爆炸事故。炉温过低则转化反应不完全，转化气中甲烷含量达不到工艺要求。如果燃烧不均匀，容易造成局部加热。另外，单独进原料油或进含有甲烷的氢气、水碳比太小等都极易使催化剂结炭而失去活性，单独进水蒸汽或在一定温度下有氧气存在时，催化剂会被氧化而失去活性；硫化物、砷、卤素等会使催化剂失效；蒸汽带水会使催化剂水解而粉碎。

    2.2反应器

    是装置的重要设备，包括脱硫、中低变、甲烷化反应器，由于反应器中的反应都是放热反应，当反应器入口温度、反应物浓度超高时，会导致催化剂床层温度超高而烧坏催化剂，严重时会损坏反应器。特别是甲烷化反应，当1%的一氧化碳或二氧化碳转化甲烷时，气体绝热温升达740C或600C；脱硫效果不佳，硫含量超过工艺指标，会使催化剂中毒而失效；甲烷化、转化催化剂含镍，在较低的温度和高的一氧化碳分压下，能生成具有毒性的羰基镍。

    2.3废热锅炉

    是主要的压力容器。其作用是回收转化气部分显热而产生2.5MPa饱和蒸汽，供转化反应配汽用。汽包液位，蒸汽压力易受转化工艺气温度的影响而大幅度波动，且滞后时间长，不易调节。液位过低时，易造成干锅，有发生爆炸的危险；液位过高时，进炉蒸汽带水而使催化剂水解；压力波动时，会影响进转化炉的蒸汽量和原料量。