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“跑、冒、滴、漏”新说

  
评论: 更新日期:2012年09月23日

  “跑、冒、滴、漏”原是化工原料在储存过程中存在的现象,而在我们的日常管理中,“跑冒滴漏”也时有发生。

  何为“跑”?在体系贯标考核工作中,我们已经确立了管理规范化的格式与标准化的操作过程,如果在执行过程中不按体系文件要求做,不按规范的操作程序执行,仍有操作行为或事件没有受到制度约束或控制,这就“跑”出了控制范围。

  另外,体系文件中的“深”和“细”是否适应现象管理的要求,在执行过程中是否会有新的调整、新改进,会不会“冒”出新变化,如果“冒”出来,怎么办?

  何为“滴”?就是在两个连续的操作过程中,如 部门与部门之间,倘若没有做好信息传递、沟通,或执行时出现扯皮、推诿、责任不清等问题,就可能造成执行关节上的“滴”的现象。

  最后,文件体系中个别内容无人操作、实施,事情无人看管,或者没有被发现或觉察,进而没有去督导、检查,更没有落实到位、到人,这是不是就意味着“漏”呢?

  应对化工原料的“跑冒滴漏”,主要是靠反复检查、逐步完善,坚持改正。同样的道理,在体系执行过程中,做好现场管理,我们提倡做好“四字经”:查、记、勤、改。

  重视检查。对照体系文件和管理制度,将自查和互查相结合,发现了问题,警醒别人,也提高自己。

  查了要记。查而不记,无根无据,分析原因时找不到原始记录材料,必要时将记录进行通告,总结,让全体成员来关注检查结果,人人都对自身的工作重新审视。

  记了要改。“持续改进,不断创新是管理上活的灵魂”。不怕问题多,就怕视而不见,更怕不肯改。要提倡养成好习惯,要有面对问题的勇气,更要重视积累的效应,激浊扬清。

  全程要“勤”,执行过程出了偏差,是预料中的事,但若查得不及时,形成规模后,纠正极难。所以,要勤查,也要勤记,更要勤于改,要步步为营,确保步步到位。简言之,对待“跑”出制度的行为,要匡之正之,使其合乎规范;对待“冒”出来的新变化、新事物,要及时判断,或疏之导之,又或塞之堵之,使其在流程中得以有效地控制,确保沿着正确方向予以发展;对待“滴”要时时防范;对待“漏”,自然只有及时修齐补全。这样,“跑冒滴漏”就能有效防范,无论是化工原料存储,还是现场管理便可其理皆然。

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