“跑、冒、滴、漏”原是化工原料在储存过程中存在的现象，而在我们的日常管理中，“跑冒滴漏”也时有发生。

　　何为“跑”？在体系贯标考核工作中，我们已经确立了管理规范化的格式与标准化的操作过程，如果在执行过程中不按体系文件要求做，不按规范的操作程序执行，仍有操作行为或事件没有受到制度约束或控制，这就“跑”出了控制范围。

　　另外，体系文件中的“深”和“细”是否适应现象管理的要求，在执行过程中是否会有新的调整、新改进，会不会“冒”出新变化，如果“冒”出来，怎么办？

　　何为“滴”？就是在两个连续的操作过程中，如　部门与部门之间，倘若没有做好信息传递、沟通，或执行时出现扯皮、推诿、责任不清等问题，就可能造成执行关节上的“滴”的现象。

　　最后，文件体系中个别内容无人操作、实施，事情无人看管，或者没有被发现或觉察，进而没有去督导、检查，更没有落实到位、到人，这是不是就意味着“漏”呢？

　　应对化工原料的“跑冒滴漏”，主要是靠反复检查、逐步完善，坚持改正。同样的道理，在体系执行过程中，做好现场管理，我们提倡做好“四字经”：查、记、勤、改。

　　重视检查。对照体系文件和管理制度，将自查和互查相结合，发现了问题，警醒别人，也提高自己。

　　查了要记。查而不记，无根无据，分析原因时找不到原始记录材料，必要时将记录进行通告，总结，让全体成员来关注检查结果，人人都对自身的工作重新审视。

　　记了要改。“持续改进，不断创新是管理上活的灵魂”。不怕问题多，就怕视而不见，更怕不肯改。要提倡养成好习惯，要有面对问题的勇气，更要重视积累的效应，激浊扬清。

　　全程要“勤”，执行过程出了偏差，是预料中的事，但若查得不及时，形成规模后，纠正极难。所以，要勤查，也要勤记，更要勤于改，要步步为营，确保步步到位。简言之，对待“跑”出制度的行为，要匡之正之，使其合乎规范；对待“冒”出来的新变化、新事物，要及时判断，或疏之导之，又或塞之堵之，使其在流程中得以有效地控制，确保沿着正确方向予以发展；对待“滴”要时时防范；对待“漏”，自然只有及时修齐补全。这样，“跑冒滴漏”就能有效防范，无论是化工原料存储，还是现场管理便可其理皆然。