矿山的安全问题随着矿山生产的产生而产生，随着开采深度的发展而发展。在矿山的开采过程中，由于受到人的不安全行为，物的不安全状态和环境的不安全因素的影响和限制，导致伤、亡事故的频频发生，已经引起人们的广泛关注。

　　矿山安全生产管理的重点和难点是井下的采掘顶帮的安全管理工作。深入现场作业及服务的人员越来越想有一个良好的安全环境，消除顶板的不安全状态。

　　一、 顶板安全管理的制约

　　1、地质状况

　　矿体走向为NE30°~40°w 左右，倾向NW，倾角25°~45°左右，主断层有5~20cm的断层泥，遇水极易软化坍塌，断层上盘为蚀变极为强烈的绢英岩化花岗岩，其岩石极为破碎，且含有泥质和裂隙水，对下盘矿石开采极为不利；位于主断层下盘的矿体节理裂隙极为发育、构造节理面纵横交错，且节理面内多有泥质充填，稳固性较差；矿体下盘的围岩破碎、稳定性差，赋存于黄铁娟英质碎裂岩及硅化花岗岩蚀变带碎裂岩中，构造裂隙极其发育。黄铁娟英质碎裂岩f=6~8，上盘岩石f=4~6；其抗拉强度仅为单轴抗压强度的1/9~1/19，垂直于结构面的抗拉强度趋近于0。这种矿岩条件直接制约着采掘顶板的安全管理。

　　2、破碎岩体给顶帮管理带来的限制

　　其一，极易受爆破震动的影响发生微观结构上的破坏，使岩体发生变化，当结构面上的滑移超过其位移的极限值时，岩体结构解体崩溃，往往无明显变形而突然冒落。

　　其二，对于采掘工程在施工过程中，由于岩体的抗拉强度较小，顶板自撑拱形之内的岩体重量就变成了岩体的抗拉强度，在一定的暴露面积和一定的时间内，当顶板承受的拉应力（岩体的自身重量）超过岩体本身的抗拉强度时，便使顶板在拱顶范围内的岩石发生冒落。因此这种矿岩条件给顶帮的安全管理工作带来了极大的难度。

　　二、顶板安全管理的措施

　　1、不断改善采矿方法，逐步改变顶板的暴露面积和暴露形式

　　安全上可靠，技术上先进，经济上合理是应用采矿方法的三个必要的条件，但首要的因素就是安全上可靠，如果安全上不可靠，其他条件再好也经不住历史的考验，不能成为采矿生产的好方法。

　　1）顶板暴露面积的改善

　　采用上向水平分层充填采矿法，其采场空顶跨度在8米左右，长度为矿体的水平厚度，并且分一、二步回采，二步采难度更大，采取了锚杆支护顶板，经常出现塌方冒顶现象，并且非常严重，直接威胁着作业人员的安全。

　　采场采用了巷道掘进式进路采矿，进路空顶的跨度保持在3m左右，使顶板暴露跨度比原来缩小了60%以上，暴露面积的缩小，拱顶内岩石重量随之减少，增加了岩体的稳定，顶板的冒落现象有了明显的减少，使顶板的安全管理有了进一步的改善。

　　顶板暴露的跨度进行了进一步的研究，对于三类岩石为中等破碎岩石，跨度在3~5m，顶板暴露时间在一个周之内，四类岩石为特别破碎岩石，顶板跨度在2.5m暴露时间只有10小时，便会出现塌方；随着开采深度的加深，岩石的应力将会进一步的加大。