２．５ 配件规格和质量不过关

　　随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，但目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准，只要不是一个厂家的配件，９０％以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益，偷工减料、降低成本，这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。

２．６ 管理理念滞后

　　由于生产任务较紧，部分领导盲目追求眼前产量，管理理念还处于２０世纪８０年代 “什么时候坏，什么时候修”的水平。而当今的机电管理新理念则是“重点部位点状监测性检修”。由于管理理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的３０％～４０％。例如：我国电牵引采煤机只能实现部分运行参数的检测，多种智能化控制尚属空白，国外电牵引采煤机均具有建立在微处理基础上的智能化监测、监控和保护系统，可实现交互或人机对话、远程控制、无线电摇控，具有工况监测及运行状态显示、数据采集、存储与传输故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能，以保证采煤机最低的维护量和最高的利用率，并可实现与液压支架、工作面运输机的信息交流和联动控制等功能，使整个采煤工作面实现了自动化和无人控制。

３ 搞好煤矿机电设备安全管理的建议

３．１ 加强技术培训

　　要坚持以人为本，稳定职工队伍，实现机电设备安全运行。培训工作一定要对不同工种实施不同的培训对策，要选拔一批肯吃苦、文化基础好的技术骨干担负一定的技术职务。建立激励机制，结合企业经济状况，提高技术骨干的待遇；建立健全技术业务档案，引入竞争机制，使技术人员有危机感，为提高机电职工的素质、搞好机电安全工作打好基础。

３．２ 搞好协同工作

　　做好机电设备安全工作，不但要求领导层对机电工作有一定的了解，给予足够的重视，还要求各职能部门搞好协同。非机电工种和机电工种人员之间要搞好配合，互相理解，互相支持。另外，对普通工人进行工种专业培训时，应适当加入一些电工方面的基础知识，让普通工人也能了解并逐步掌握一些电工知识，使非电工人员与电工人员在工作中配合默契，从而提高机电设备的使用率。

３．３ 及时更新设备

　　多年来，有相当一部分机电设备超期服役，给机电设备安全运行管理带来不少困难。建议企业在提高经济效益的基础上，抓紧对一些重要设备、可能危及人员安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及安全运行可靠性，果断地报废一批安全运行性能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上入手，制定设备更新计划，保证更新设备及时投入煤矿生产。

３．４ 理顺安全与生产经营关系

　　在实际工作中，常常会碰到设备维修与生产、经营的矛盾。生产部门强调设备要保证长时间的连续运行，经营部门强调成本的最低化，要做到投入成本最少又能确保机电设备的安全运行，就必须摆正安全与生产、经营的关系，辩证统一的关系是贯彻好“管生产必须管安全、管经营更要管安全”的工作方针，重视设备维修的工作，确定合理的材料、配件定额。

　　总之，防止机电设备事故的发生已成为我国煤矿行业高效发展的当务之急，我们必须认清形势，认真对待，加大对机电设备的管理，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，从而提高我国煤炭工业发展水平。