1.钢丝绳检验的意义
　　按规定钢丝绳在使用前之所以必须对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转试验，是为了检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求；根据试验结果可以算出安全系数，看其是否能达到规定的安全系数，使用中的钢丝绳，将主要受拉力、弯曲力、扭转力的作用，特别是前两项力的作用，此二项指标对判断钢丝绳是否满足需要具有重要意义。

　　2.提升钢丝绳的定期检验应遵守的规定
　　（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。
　　（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。
　　摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。

　　3.钢丝绳的安全系数及规定
　　钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力）之比。
　　钢丝绳的安全系数是衡量提升钢丝绳安全性能和安全状况的重要安全技术指标。为确保钢丝绳的安全使用，在选择和使用钢丝绳时，必须保证其安全系数不小于《规程》规定的最低值。
　　使用中的钢丝绳有下列情况之一时，必须更换：
　　（1）专为升降人员用的安全系数小于7。
　　（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员安全系数小于7；升降物料安全系数小于6。
　　（3）专为升降物料和悬挂吊盘用的安全系数小于5。

　　4.钢丝绳的换绳标准
　　钢丝绳在工作时受到多种应力的反复作用，所以钢丝绳损坏的主要原因是钢丝绳的疲劳破断。由于钢丝绳的使用环境不同，钢丝绳的损伤状态也是多种多样的，如瞬时的冲击会使钢丝绳被拉细、拉断，另外钢丝绳的磨损和锈蚀也将导致钢丝绳的损坏。为了检查出这些危险，必须每天验绳。当发现钢丝绳达到《煤矿安全规程》规定的以下数值时，必须更换：
　　(1)在一个捻距内，如果断丝的断面积达到钢丝绳总断面积的一定比例时，由于钢丝绳的有效面积减小，未断钢丝所受的载荷将超过所能承受的抗拉强度，造成断丝，甚至断绳。所以，各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时，必须更换：
　　①升降人员或升降人员和物科用的钢丝绳为5％。