②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动绳(包括缓冲绳)为10％。
　　③罐道钢丝绳为15％。
　　(2)以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：
　　①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。
　　②罐道钢丝绳为15％。
　　③使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50％。
　　(3)由于煤矿井下淋水大、酸碱度高，工作环境较差，钢丝绳在使用一段时间后会出现钢丝变色、锈皮和点蚀，钢丝绳的抗拉强度降低，钢丝绳的安全系数难以达到《煤矿安全规程》的规定，所以：
　　①钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
　　②钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，都必须立即更换。
　　(4)钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，都产生很大的制动减速度，使钢丝绳受到很大冲击，钢丝绳可能会出现严重扭曲或变形、断丝增加、产生塑性变形使钢丝绳局部变细或长度伸长，钢丝绳的机械性能急剧下降，此时必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
　　①钢丝绳产生严重扭曲或变形。
　　②断丝超过上述第(1)条规定。
　　③直径减小值超过上述第(2)条规定。
　　④遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。
　　⑤在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
　　
　　为确保钢丝绳的使用安全，防止断绳事故发生，对钢丝绳要进行定期的检查与实验。

　　1.新钢丝绳悬挂前的检验和在用绳的定期检验
　　为了检验钢丝绳的物理、机械性能是否满足使用要求，以及计算钢丝绳的安全系数是否达到规定的安全系数，《煤矿安全规程》第402条规定：新绳悬挂前，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转试验；在用绳可只做每根钢丝的拉断和弯曲两种试验。

　　2.提升钢丝绳的检查
　　提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器的制动绳（包括缓冲绳）和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段，应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。检查方法一般是人工目视加上辅助工具检查，如采用钢丝绳探伤仪进行探伤，用游标卡尺测量直径、用棉纱包住钢丝绳检查以便发现断丝等。

　　3．提升钢丝绳的定期检验
　　（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
　　（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂之日起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
　　摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专门升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。