中联鲁宏水泥有限责任公司，是中国建材集团水泥业务平台——中国联合水泥有限责任公司旗下的核心企业。该公司始终坚持“安全第一、预防为主”，以“高、新、细、实”为企业管理方针，不断吸收国内外企业安全管理的最新智慧成果，通过对传统企业的生产经营模式、组织 的流程改造，建成了具有鲁南特色的生产安全运行机制，其自备矿山的安全管理也别具建材行业特色，为非煤矿山的安全管理提供了一个参考范例。  
　　  
　　按照标准化要求，编织安全网络、完善安全规章制度  
　　优秀的企业是用制度管人，公司成立了以总经理任主任的安全生产委员会。在公司安全生产委员会的领导下，专门设立了矿山安全生产办公室，由主管生产的副总经理亲自挂帅，并明确规定矿长（矿山车间主任）为矿山安全生产第一责任人。矿山车间建立了上至车间主任、下至普通员工，“纵向到底、横向到边”的安全网络组织。并制定了较为完善安全生产责任制。切实做到了安全工作有人抓，有人管，出了问题有人负责的安全 。  
　　  
　　推行“12345”管理模式，实行标准化管理  
　　1．一个中心：以安全生产为中心。  
　　2．两个基本点：以抓“双基”管理、安全标准化管理为出发点。  
　　3．三无：个人无违章、岗位无隐患、班组无事故。  
　　4．四结合：一是把生产任务与安全指标相结合；二是把危险因素与防范措施相结合；三是把安全规章制度与个人行为规范相结合；四是把安全生产与奖励处罚相结合。  
　　5．五个转变：一是从人治向法治转变；二是从被动防范向源头管理转变；三是从集中整治向经常化、制度化转变；四是从事后查处向强化基础转变；五是从传统管理模式向安全标准化管理转变。  
　　“12345”管理模式，概括了矿山安全生产管理的主要内容，并始终贯穿于安全生产管理之中。  
　　  
　　依靠科技进步，加大安全资金投入，实行机械化、规模化作业  
　　鲁宏公司在资金十分紧张的情况下，不惜投入2000多万元，购进30吨级“特雷克斯”矿车两台，40吨级北京“首冠”自卸矿车6台。逐步替换车况老化的BJ374矿车；又增加了先进的液压钻机1台，液压油铲2台；新式装载机、推土机各1台。原先大块石头二次爆破，需用人工手风钻打眼，效率低又不安全，自购进液压破碎锤后，破石效率大大提高。通过加大安全科技投入，消除了事故隐患，确保了安全生产。  　规范矿山开采，确保爆破质量安全，提高减震效果  
　　1．鲁宏公司石灰石矿、粘土矿均为露天开采，为了充分利用资源，保证合理开采，公司每年年初都按要求编制矿山年度开采规划，并编制月、季度开采计划和安全生产经营计划。开采中，严格执行《金属非金属露天矿山安全规程》。实行自上而下的水平分层开采，开采台阶高度15米，台段边坡角不大于75度。为了提高爆破质量，公司选用澳大利亚澳瑞凯威海公司生产的优质雷管、炸药，采用单孔微差爆破。为确保爆破安全，制定下发了《露天爆破安全管理实施细则》；爆破作业人员做到全部持证上岗，现场爆破作业严格按照爆破设计说明书进行装药爆破。爆破设计说明书必须经安全管理办公室、消防队、技术室、工农关系办公室、公司分管领导签字后方可进行爆破。爆破结束后，由爆破班长填写《二次爆破作业记录》。  
　　2．一直把爆破减震工作作为一项重要工作来抓。由于采石场距周围民房较近，爆破震动对居民的生产、生活影响较大。因此，矿山开采一直不能实施大规模爆破，落矿量满足不了生产的要求。频繁移动潜孔钻和电铲，造成设备故障高，两排孔爆破致使爆破次数增加，爆破效能降低，穿爆成本上升，且岩石挤压效果不明显，大块率上升，二次爆破量增大，总体成本居高不下。为了解决上述问题，先后和山东理工大学、威海澳瑞凯公司、平邑化工有限公司等单位加强合作，先后采用多种先进的爆破方案，积极探索最佳减震办法。对矿山车间原爆破方案进行测震，然后针对测震分析数据，理工大学拿出减震爆破工艺方案，采取大分区微差控制起爆，孔间微差间隔装药爆破方式，在2#铲、3#铲位进行爆破实验效果良好，每次爆破矿量达8万余吨。爆破震动较以往有很大改善，周边反映良好。