“有了它，降低了粉尘浓度，减少了粉尘对职工身体的伤害，延长了托辊、输送带等设备设施的使用寿命……”4月12日，谈起无动力旋转滚刷皮带清扫器的使用效果，陕西煤业化工集团神木柠条塔矿业有限公司安检工区副区长王利雄乐呵呵地说。

皮带输送机是煤矿井下运输原煤和洗煤厂运输物料的主要设备，其运行状况的好坏直接影响到整个系统的运行效率。该公司地面栈桥、洗煤厂、暗道等处共有27部皮带输送机。皮带输送机在输送原煤等物料的过程中易产生大量粉尘，不仅污染了周围环境，而且对现场作业人员造成一定的伤害，职工每班必须更换口罩滤棉来防尘。同时，皮带上往往有残留的煤尘、泥浆等粉状物料，这些粉状物料随着设备的运转会粘在皮带下面的托辊上以及皮带表面。如果不及时清理干净，时间一久，便会造成以下后果：一是粉状物料会进入托辊的壳体内，加快轴承的磨损速度，托辊壳体外部粘上物料后，会损伤和拉毛皮带的面胶，加速皮带损坏。二是粉状物料进入尾轮或者改向滚筒后，粘在滚筒表面的物料将随其不断运转越粘越多，导造成皮带跑偏、磨损，甚至发生皮带断带等不良后果。三是粉状物料粘在驱动滚筒上，将加大对滚筒的摩擦力，会引起皮带面胶和滚筒包胶层的损坏。四是粉状物料不及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，不仅增大职工的清扫工作量，还造成环境污染，影响职工的身心健康，甚至造成火灾，增加企业的安全生产成本。

一直以来，公司传统扫煤器采用螺栓直接固定支座上，扫煤器与胶带接触力度大扫煤效果可以但是损伤胶带，扫煤器与胶带接触力度小，扫煤效果差，在现有的扫煤器大多均采用弹簧等方式对扫煤板进行弹性调节动作，同时扫煤板的整体化设计，该方式较难实现对传动皮带的凹凸区域进行剐蹭动作，进而导致较难地对扫煤间隙的均匀性进行调节动作。因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的寿命都可以延长。发现问题后，王利雄琢磨着如何改变这一现状。一次，他下班后在手机上看新闻时，一篇《自动洗车机投入使用，一分钟公交车焕然一新》的报道引起了他的极大兴趣，当他看到“水流呈雾状喷射力度强劲，两侧配置的3排6个硕大的毛刷快速滚动擦拭车身两侧及后部”时，突然眼前一亮：要是能模仿公交车自动洗车机原理，制作一个对皮带磨损小、降尘效果好的皮带清扫器就好了。于是，他将该想法与自己的创新团队进行了协商沟通，并组建技术攻关小组，经过多番实地考察，精心研究，反复试验后，自行研发设计出了无动力旋转滚刷皮带清扫器制作方案，绘制了设计图，并根据现场情况，确定了装置的制作尺寸和制作材料，完成了制作。

无动力旋转滚刷皮带清扫器主要由传动滚筒、传动支撑臂、调心支座、机架输送机、连接件、螺旋调节扣、清扫滚刷、电子控制单元部分等8部分组成。通过两个支座将其安装在皮带输送机的机架上，使传动滚筒与皮带输送机回程皮带非工作面接触，并产生适当的压力。当皮带输送机运转时，利用摩擦力使传动托辊跟随其旋转，经传动链条带动清扫滚刷旋转。传动滚筒与皮带接触面磨损通过红外线自动调整，如磨损严重，无法正常使用时，会自动断开与皮带接触面，通过声光报警器提醒岗位工及时更换维修。清扫滚刷的旋转方向与回程皮带的运动方向相反，从而将粘附在回程皮带工作面上的附着物弹扫下来，达到清扫的目的。

“无动力滚刷皮带清扫器既可用于输送机的头部清扫，又可用于中段清扫。当清扫皮带输送机头、机尾部的粉状物料时，将其安装在输送机机架内，下设给料口，将所扫的煤料及时的清理干净，同时节约了专人清理煤料工作，使传动滚筒在回程皮带上面，清扫刷辊在回程皮带下面。通过清扫滚刷刷尖与带面的适当接触，有效清除皮带表面的粘附物，并具有防止输送带跑偏、预防事故，延长输送带及托辊的使用寿命、避免扬尘、改善环境、节约成本等功能，大家称其为皮带输送机最忠实的‘清洁工’。”王利雄介绍说。

自无动力滚刷皮带清扫器在该矿地面栈桥、洗煤厂、暗道等处的皮带输送机上安装使用以来，效果显著，得到了大家的一致认可。“该装置的应用，解决了用水冲洗地面皮带输送机的皮带易造成二次环境污染的难题，改善了作业环境，提高了工作效率，减轻了职工劳动强度，强化了煤尘防治工作，为职工身心健康保驾护航。”该公司通风副总师吴高勤说道。