某化工生产企业晚间突然因外线路故障停电，生产正在运行，某些工艺反应过程需要冷却水降温，控制反应温度。该企业备有一台柴油发电机，然而，停电后发生的情况暴露出安全管理方面存在的问题，现试分析如下。

    一、 突然停电后的处置

　　1、 通知设备部启动发电机。

　　2、 生产班长安排人员在作出必要的处理后停止操作，撤离车间。

　　3、 生产经理、班长确定需要控制温升的2台反应釜，安排2人现场观察。

　　4、 生产部、设备部、安环部现场研究处理措施。

　　二、 暴露出的关键问题

　　1、发电机前期故障后没有及时修复，开启不了，不能够发电，设备不完好不备用。

　　2、车间、班组配置的2只防爆型手提充电应急灯找不到，现场人员进入车间观察不方便不安全。

　　3、单一冷却水系统，降温保证措施单一。

　　三、紧急处理措施

　　1、临时性接自来水通入车间反应釜进行降温。

　　2、临时购买2-3只手电筒供车间处理人员使用。

　　3、向公司本部报告停电及发电机状况。

　　4、向供电部门询问停电情况。

　　四、问题追踪

　　1、发电机故障问题，从生产、设备部经理到公司本部管理者都知道，设备部催促几次未来人修理，一拖再拖。

　　2、车间用手电筒曾经配置，保管好的人还能找到，有的人根本找不到，本班人员一只都找不到（其中新进员工还未配置过）。手提充电应急灯使用后不充电、不保养，没有合理、固定存放场所，紧急时找不到用不上。

　　3、生产部曾建议自来水接入生产车间，以供紧急时备用，因考虑管道距离长等，没有实施。

　　五、隐患分析

　　1、备用发电机失灵是最大的隐患，可能导致釜内温度升高控制不了，发生冲料、爆炸、燃烧或者必要时紧急排出釜内物料，造成经济损失和一定污染。也可能因不同的反应机理会由于搅拌停止导致釜内物料凝固或混合不充分，局部发生剧烈反应，造成反应失控，物料损失，设备损坏。

　　2、应急用冷却水源单一难以及时防范停电等状态下及时、有效地控制反应温度。

　　3、车间员工配备的紧急照明用器具丢失或找不到，易耽误处置时间，处理过程也易因照明不足而发生跌落、碰撞、物体打击等事故以及处理失误等。

　　六、本质原因解析

　　1、安全意识问题，对可能发生的事故隐患预测不够，对必要的处置措施未充分论证，存在侥幸心理。

　　2、安全投入问题，对涉及安全应急的投入有省一点的心理。

　　3、设备管理薄弱，对关键设备设施检查、维护制度执行不严。

　　4、设备设施、物资管理责任不清，配备的照明手电筒、应急灯等无管理，配置、丢失、保养、存放、更换等无人管，未明确责任人，一旦因此导致后果，扯不清道不明，相互推诿，不了了之。

　　5、安全检查不规范，检查项目有遗漏，专业性检查（生产工艺、设备管理、电气仪表）开展得不好。

　　6、安全责任制落实不够，特别是生产、设备、仓储等专业部门把“安全第一”不知放到第几的位置上，管理人员安全责任制没有检查、没有奖惩，缺乏落实力度。

　　7、反思不够，也还是安全意识不强问题，一次停电处置完了，也没发生什么事，一切又恢复原状，意识不强、责任不清、行动不力、检查不严、奖惩不兑现等问题依旧。

　　8、隐患整改不力，追踪整改力度不够。

　　七、应采取的整改措施

　　1、下达针对发电机故障的隐患整改通知书，限定整改完成时间。

　　2、开展安全意识反思教育，特别对各级管理人员进行针对性教育。

　　3、加强配置物资和应急物品管理，明确配置、使用、保养、存放等环节的要求。

　　4、严格专业性安全检查，设计、修订相关安全表，并认真执行。