二、实际运行中常见故障介绍及原因分析
　　
　　1、失压脱扣器故障。
　　
　　断路器在运行中没有发生短路或接地等现象，也没有发生过载，却莫名其妙的跳闸了，一般就是失压脱扣器或控制器有故障。失压脱扣器的故障一般就是电源模块烧坏了。电源模块长期处于带电工作状态，因此如果模块质量不可靠，很容易发生故障。检查的方法可用人工强行使失压脱扣器衔铁吸合，如这时断路器合上后不再断开，即可证明是失压脱扣器的故障。解决的方法只能是拆掉失压脱扣器和电源模块，此时断路器就能正常工作了，以后可根据实际需要，考虑更换新的失压脱扣器的电源模块。如果失压脱扣器为助吸式，要注意失压脱扣器铁芯撞针的长度，可以通过调节撞针的长度，使失压脱扣器处于正确位置，即只有当电源电压下降到额定电压的40%以下时，失压机构动作开关才跳闸。
　　
　　2、智能控制器故障。
　　智能控制器发生烧毁故障后，一般会出现手动可合闸，电动不能合闸，三段保护功能及其它保护功能失灵。控制器烧毁故障一般是由于电压过高造成烧毁。一般厂家按照国家有关标准，设计工作电压为400V，但实际运行中，到了后半夜时，如果变压器不做调压措施，电压往往会达到420V及以上，很容量使控制器承受不了如此高的电压而烧毁。控制器另外一个常见问题是故障记忆如果得不到及时清除，即使电网故障已排除解决，断路器仍认为电网有故障而手动和电动均会合不上闸。此时只能按照使用说明书上的操作，清除故障记忆后复位，就能正常工作了。一般人员不会想到是因为这个合不上闸，往往查不出故障原因，或者知道了这个原因，但因清除操作过于复杂而只能找专业技术人员，带来不必要的停电。解决的方法是厂家应开发出操作更简单直观的耐压性能更好的控制器，同时加强操作人员的技术培训。
　　
　　3、机构故障
　　机构故障往往由于机构不紧凑，弹簧和连杆配合不好，或者弹簧错位，甚至掉出来了，造成手动电动都合不上闸，解决方法各不相同，根据维修人员的经验，在检查时仔细观察各机械部件有没有脱落、变形损坏，进行相应的复位调整即可。如果是连杆大件损坏无法修复的，则只能联系厂家派技术人员修理或更换相关部件。
　　
　　4、分断能力不足或导电性能不良造成的事故
　　极个别断路器因为触头或灭弧装置质量问题，实际分断能力达不到理论分断能力，出现短路致使电弧烧毁断路器的情况发生。导电性能不良往往由于接触面不清洁、接触面太小及接触压力不足、触头脱落卡阻、接触处螺丝钉松动等原因造成。导电性能不良严重的会发生低压电网断相运行。
　　
　　三、断路器新技术及未来发展方向
　　断路器经历了从电磁脱扣器到电子脱扣器，近年，微电脑处理器的普及，又有智能型断路器问世。
　　微处理器和计算机技术引入低压断路器，一方面使低压断路器具有智能化功能，另一方面使低压断路器通过中央控制系统，进入计算机网络系统。微处理器引入低压断路器，使断路器的保护功能大大增强，可以保护过载、断相、反相、三相不平衡、接地等故障，并具有很高的动作准确性；可设置预警特性，当断路器内部温升超过允许值，或触头磨损量超过限定值时能发出警报；可反映负载电流的有效值，消除输入信号中的高次谐波，避免高次谐波造成的误动作；提高断路器的自身诊断和监视功能，可监视检测电压、电流和保护特性，并可用液晶显示。智能化断路器通过与控制计算机组成网络可自动记录断路器运行情况和实现遥测、遥控和遥信，提高了低压配电系统自动化程度，使控制系统的调度和维护达到新的水平。
　　
　　模块化与塑壳化是一个新的理念，当前具有国际水平的断路器设计都趋于模块化、塑壳化结构设计。模块化结构特点是将断路器分成六个部分：框架、触头灭弧系统、手动操作机构、电动操作机构、智能型控制器、抽屉座。每个部分都成为一个完整独立的部件，总装时只需一至二个螺钉即可将其固定，拆装十分方便，而且便于检修维护及断路器改造。塑壳化结构特点是将断路器外壳、框架采用塑料压制而成，以便将触头、灭弧系统都放在绝缘小室中，防止相间短路，确保电弧向上喷出，保证下进线可靠分断。
　　在第三代产品智能型断路器逐步推向市场的同时，现在国内外低压电器公司正努力开发第四代产品，除了高性能、小型化、电子化、智能化、模块化、可通信外，最主要的发展方向是网络通讯、高可靠、维护性能好、符合环保要求等。网络通讯的发展，日益要求用户和设备之间的开放性和兼容性，因而制定一个统一的通讯协议是一个关键问题。
　　
　　以上是本人在设计和生产实际中，对低压万能式断路器应用的一些肤浅看法。读者如有不同的意见和观点，还望大家一起探讨，如有写的不妥之处还望大家批评和指正。