“安全”是企业管理中永恒的主题，是经营发展的基础。为落实安全生产夯实安全根基，企业应以“ 望、闻、问、切”四诊合参的方式强化安全管理，把“所有风险皆可控制、所有事故皆可避免”的理念和“以人为本、生命至上”的原则落实到工作中，全面夯实安全生产“可控、在控”基础，创造安全稳定生产的良好局面，进一步提高安全管理水平。

　　“望”貌，抓隐患排查。应以“零缺陷”为安全管理目标，坚持各级人员到岗到位制度，将责任落实到个人，按照“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有据可查、凡事有人检查考核”原则，做到“问题有人及时发现、缺陷有人及时处理、事后有人验收”，始终保持设备缺陷处于可控、在控状态。同时，还应依据《安全生产标准化绩效考评实施细则》在日常监督检查工作中，对违章违纪和不安全事件的相关人员进行考核。通过周期性自查工作，调动了安全管理者的积极性，使每一次安全检查都不走过场，而是实实在在地认真查看，动真格地管，确保了安全生产形势的稳定。

　　“闻”声，固安全意识。企业应更好地了解基层安全生产动态，一是通过领导班子下基层调研、听取汇报、召开座谈会、个人谈话等形式，对基层员工的安全意识、安全工作的重视程度以及安全技能掌握的情况有了全面了解。二是从以强化人员“四不伤害” 入手，组织事故案例学习，举一反三，吸取教训，制定有针对性的防范措施，提高工作人员对安全风险的辨识能力和自我保护能力。把全体员工的思想和行动统一起来，营造“人人讲安全、人人抓安全”的良好安全文化氛围，把安全工作落到实处。

　　“问”症，重问题分析。企业应不断提高设备健康水平，采用日跟踪、周点评、月分析的方式，健全现场问题快速反应机制。对于突发问题，做到即发生、即汇报、即分析、即落实处理措施。同时，通过各级生产管理人员的有效沟通，保证技术支持随时到位，疑难问题各级解决，从生产管理始终处于受控状态。企业应制定“设备降缺陷”行动计划并认真落实，规范缺陷的统计、分析和消缺管理，各部门、各专业也不断加大设备巡检力度与频次，加强对重点区域及重点设备的巡查，着重突出对设备运行参数的记录及分析。同时，完善设备基础数据管理，落实日常巡视检查制度，加强设备的状态趋势分析，逐步实现从故障检修到状态检修。落实重点反事故措施，消除设备安全隐患、恢复设计参数、改善能耗水平，提升机组的安全性与经济性，从而进一步发挥技术监控的基础保障作用。

　　“切”脉，护安全防线。为创造良好安全环境，把握安全工作脉搏,切中安全工作中问题和要害。企业应强化各级生产管理人员对生产现场操作全过程的监督指导，避免因误操作事件带来的人身伤害。同时，通过重点加强危险点分析管理、安全工器具管理、安全设施的完善及安全技术措施的落实，以加强“人、机、环、管”四个方面的安全管理，进行早预测、早预防、打好安全工作的“提前量”，为企业安全工作开好“良方”，切实将所有事故隐患真正消灭在萌芽状态，最大限度地减少事故的发生。