整治安全隐患并非人们想象的那样，要立行立改，做到整治隐患不过夜。它需要人们分析原因，找到办法，复查效果，完善制度和规程。

　　笔者单位主要从事地震勘探施工，属于涉爆行业。职工们每天与雷管炸药打交道，从炸药运送装卸到发放、领用、包药、下药再到放炮，炸药和雷管及其引爆线都要经过七道工序，经过不同岗位职工的手。一旦有一个环节出现差错和发生失误，就有可能引发爆炸事故……

　　危险性大、危害程度高，是单位安全生产管理的风险特征。

　　为了有效防止事故的发生，笔者同单位生产职工一道找到了《地震勘探爆炸安全规程》存在的缺陷，通过借鉴工程爆破安全技术参数如最小抵抗线、药量、起爆方式等，制定和完善了安全规程技术标准，推出“震源药柱+安全井深+正向起爆+堵塞+扣压沙袋”等六项安全技术措施，实现了60万炮零事故安全记录，事故风险由过去的1/万有望降低到1/100万。

　　但是哑炮的安全处理，一直是困扰单位安全生产的一大难题。规程中明确规定，施工现场一旦出现哑炮，严禁在孔内打钻，将其掏出，应在距哑炮井口附近30—50厘米处另打孔另下药将其引爆处理。

　　根据规程的规定，单位曾实施了该办法处理哑炮，但是其处理效果不符合实际，另下药后引爆不了哑炮。因为震源药柱的殉爆距离50cm，是在空气介质中进行的试验。单位现场负责人为了不给现场留隐患，曾采用人工掏孔的办法，来捞出埋在井内的炸药。但是由于炸药顶端为雷管和炸药引芯位置，一旦用力过猛，就会造成哑炮爆炸，危害施工人员安全。

　　怎么办?有的人提出了炸药下到井底后不埋孔，一旦有哑炮出现另下药将其引爆。

　　但是民爆物品的现场安全保管是地震勘探安全生产的首要任务。另外，地震勘探炮点点距大，一般在50m左右，分散，不易现场看管。一旦炸药和雷管被盗，流失到社会，将会给社会带来无穷的隐患。但是通过埋孔将其堵实，出现哑炮又不好处理，让人进退两难。

　　面对这一难题，笔者通过深入基层调查，发现处理哑炮的最大的难点是：

　　一是人工成孔井壁不垂直，有倾斜现象，孔深在10m左右的炮孔，其斜度有的竟达1m左右，如果二次掏孔，不熟悉的人员竟掏不到准确的位置。

　　二是下药时缺乏准确的井深记录，给后续掏孔人员处理哑炮不能提供准确的数字。

　　三是下药后，炸药顶端与埋孔沙土介质之间缺乏弹性层和标志层。

　　鉴于上述分析，笔者立足防范，通过借鉴50cm的震源药柱殉爆技术参数，提出了如下设想。

　　一是根据孔深大小，实行埋孔深度分段管理。对于5m(含5m)以上的井深，炸药下到井底后，用沙土埋孔实际深度为3m，实行浅埋孔措施，目的是既保障炸药下到井底后，炸药不被拽出，又能为处理哑炮创造条件。5m以下井深的炮孔，炸药下到井底后，实行全孔深度埋孔。

　　二是埋孔前，在炸药顶端增加弹性层，厚度为30cm左右。目的是减轻掏孔时掏孔工具对炸药顶端的撞击力。材料选用杂草，就地取材，将其搓成团状，下到井底。这样既能为掏孔人员提供警示标志层，又能为减轻掏孔工具对炸药顶端(危险部位)的撞击力，不致于发生爆炸事故。

　　三是当掏孔到杂草地段，应停止掏孔，采取另下药将其引爆。当孔深不足2m，为防范处理哑炮时发生爆炸事故，采取大口径开挖方式掏孔，将哑炮从井底掏出，取出雷管，将其下入深孔中，另下药引爆。

　　以上设想和措施，通过近期验证，我们得到的结论是，当掏孔到杂草地段，掏孔工具已经无法垂直取土。采用另下药引爆，引爆后通过再次掏孔验证，其孔内哑炮已被引爆，目前还没有发现不能被引爆的哑炮，除非炸药为出厂不合格品。

　　通过对地震勘探哑炮安全处理方法的研究，笔者认为，整治安全隐患要敢于打破规程限制。通过立足防范，仔细研究，找准问题，借鉴安全技术参数，我们是能够找到整治隐患的科学办法。只要这个办法经过现场验证，我们就可以将安全科技往前推进一大步，为完善规程提供可靠的依据。