企业工伤事故一般分为操作事故和检修事故两大类，企业发展促使一些落后的生产工艺和设备逐渐淘汰，自动化程度高的先进工艺和设备逐步投产运行，使操作性事故大幅下降，而检修(包括计划检修、非计划检修、临时抢修和故障处理等)事故明显上升。同时检修作业又是劳动密集性立体交叉作业，多工种配合等检修场所和环境较差，危险因素多，又会出抢时间、赶进度等行为，易发生事故，成为影响企业安全工作成绩瓶颈，降低检修事故控制检修过程危险因素是企业安全工作重点和难题，要解决好这重点和难题，企业检修过程必须严把检修安全“三道关”。

　　第一道关：检修作业的“九条程序”关。九条程序为：①接受任务；②勘察现场；③预测危险因素；④制定安全防范措施；⑤填写《检修报告书》；⑥报检修单位安全部门内审和主管领导核准；⑦送被检修单位的安全部门外审和主管领导批准；⑧组织学习；⑨落实措施，组织实施。

　　接受任务：检修项目负责人在接任务时，要明白检修具体内容(是电器设备、机械设备还是特殊设备等)和具体时间范围等；

　　勘察现场：根据检修具体内容，组织相关专业人员到被检修单位的相关部门(如：生产、设备、技术、安全等)了解咨询情况，例设备运行、故障、性能、安全等，一同现场勘察，明确检修区域的边界、联络信息、联络人员、相互间职责和义务等，签订安全协议；

　　预测危险因素：根据现场勘察和提供的相关资料(特别是技术和安全要求)，对检修场所进行危害辨识，预测危险因素；

　　制定安全防范措施：据危险因素预测，制定针对性安全防范措施，分解、指定专人落实，责任到人；

　　填写《检修报告书》：将上四步工作要求和内容，填写在《检修报告书》上，形成本次检修工作重要文件；

　　报检修单位安全部门内审和主管领导核准：内审的主要内容是，危险因素辨识是否清楚全面，防范措施是否有针对性等；

　　送被检修单位的安全部门外审、主管领导批准：外审主要内容是提供的安全等要求是否考虑了，需要什么协助等；

　　组织学习：组织参检人员学习《检修报告书》，明白检修过程中危险因素和防范措施，知道各自的职责和义务，增强执行力。

　　落实措施，组织实施：这是最关键的一步，好的写在纸上，对的说在嘴上，不做不落实全是空，上述八步只要在“严、细、实”上下功夫，严格落实，细分职责，切实实施。

　　第二道关：“双挂牌”关。就是在被检修设备的启动总电源开关上挂上两块“有人检修，严禁启动”的检修告知牌，并在该检修设备运行记录本上签名。一块是检修设备安全负责人，另一块是设备操作的负责人或班长。并规定检修安全告知牌“谁挂谁摘”，不允许代挂代摘。要同挂同摘。摘牌必须满足：

　　1、检修已结束;

　　2、检修现场安全“五有”(轮有罩，轴有套，台有栏，坑有盖，电器设备有接地、接零)符合要求，处于人、机安全状态;

　　3、具备恢复生产运行条件(或试车)。

　　4、两挂牌者经现场确认后，分别向主管领导报告同意后再到现场同时摘牌签字，任何人不允许启动设备，否则严重违章，发生事故将负法律责任。

　　第三道关：作业前安全确认关。也是有效控制事故发生的最后一道关。操作前安全确认，体现了企业安全文化的普及，员工安全素质高低，安全规章制度执行力等。操作前安全确认内容主要有：检修内容和范围是否明白、检修过程中危险因素是否熟知、防范措施是否到位、检修场所和所用器具是否安全，工友们作业行为是否会伤害他人和自己等。作业者必须养成作业前安全确认的习惯，否则事故难免。

　　检修作业虽然安全难度大，不确定因素多，只要严把上述“三道关”，检修事故就可减少，甚至杜绝，实现平安、顺利的检修目标。