作为冶金制造企业来说，以连续化生产作业为主，设备本身虽有比较严密的安全保护措施，有比较完善的操作规程，但在生产过程中仍须关注以下危险点：

　　①速度。随着生产技术的发展，生产线速度越来越快，如高速线材生产速度达100m/s以上，对操作员工的潜在危险也就越大。

　　②温度。作业对象温度都比较高，一般在1000℃以上，炼铁、炼钢的冶炼温度都在1600℃以上，良好的防烫伤保护措施是必需的。

　　③压力。包括锅炉、压力容器、压力管道遍布在整个生产作业区域，在正常生产或设备维修时都不可麻痹大意。

　　④旋转。生产设备是由若干连续转动的组件组成，要严防挤伤、压伤、绞伤，要避免身体接触转动设备，慎防卷入而造成重大事故。

　　⑤火灾、爆炸。生产作业中，煤气、乙炔、油类等可燃气体、可燃液体伴随着生产的每个环节，必须做好火灾、爆炸的预防工作。

　　⑥中毒。在冶金生产作业中，有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气存在，生产和使用这些物质时，一个关键的问题就是要预防煤气中毒事故。

　　⑦高处坠落。在建筑及维护检修过程中经常有高处坠落事故发生，作业时要防坠落的相关措施。

　　那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢?要建立车间一级的安全管理组织，没有组织就没有纪律，没有严密的职责分工，安全生产就会存在隐患。一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者、组织者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导经常强调不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。实事求是地讲，车间这一级是最没资格这样做的，也最不允许这样干，只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础，每一道工序都有一套操作规程(包括安全注意事项)。第四，班组是企业的细胞，是直接从事生产的基层单位，违章在班组的作业、操作等活动中常有出现。抓好班组反违章是一项最直接、最根本的任务。

        车间安全生产教育主要有三个内容：

　　①经常性的 。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的 ，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、简报、通讯等形式。还应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化;节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作。

　　②对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格，才能准许进入操作岗位.

　　③对特种作业人员的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电工、电气焊、起重、锅炉、压力容器、煤气、厂内机动车辆、登高架设等接触不安全因素较多的作业，除经有资质的部门培训取证外，还必须进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。安全的本质是万无一失。安全是很特殊的领域，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。例如，美国“挑战者”号因为一个小小的密封圈出现了问题，发生了人类历史上第一次太空爆炸，这个不起眼的密封圈实际上就是那个百分之一的不安全隐患。

　　另外，有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。加强班组安全建设，充分利用好班前班后会，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。

　　在生产中，人往往同机器设备密切联系在一起，甚至成为人机统一体。人是安全生产过程中起决定作用的因素，企业的设备、工具和原材料等，都要由车间、班组掌握使用;企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实，也要通过车间、班组的活动来实现。班组是企业的基础，是企业取得安全、优质、高效的关键所在。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。因此，认真开好班前、班后会，做到一日安全工作程序化，将安全工作列为班前、班后会的重点内容。可以说，班前、班后会成功与否，是班组安全管理水平的一个标志。车间安全检查的目的是发现隐患，落实整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。

        总之，车间安全生产管理重点在现场：

　　①生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，安全卫生设施完善。

　　②机器、设备、管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑冒滴漏。

　　③班组人员经安全培训合格，会正确使用劳动防护用品、用具，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整。

　　④原料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行定置化，使物流有序，安全标志齐全醒目。

　　⑤岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组和岗位有安全规章制度。

　　⑥班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作,及时了解安全生产情况,及时处理生产中反映出的问题。

　　⑦职工熟练掌握作业场所危险因素和控制对策。

　　“安全第一、预防为主、综合治理”，安全是企业稳定的基石，是企业的生命线、效益的前提。安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。只要车间对安全管理领导组织有力，制度完善，落实到位，一定能消除事故隐患。我们才能真正做强车间，使安全生产长治久安。