Ⅱ级危险点：易发生火灾、爆炸事故，导致人员伤亡或造成较大经济损失，对局部有较大影响的场所；如火、炸药转手库，大型木材加工场所等。以下场所应划分为Ⅱ级危险点：

　　（1）火药、炸药、弹药存量15t以下，火工品装药量500kg以下场所。

　　（2）闪点小于120℃易燃液体，存量5t以上，以下场所。闪点小于120℃易燃液体、易燃、可燃固体总仓库。

　　（3）闪点大于120℃易燃液体存量10t以上油库。

　　（4）木材加工量10立方米以上场所。

　　（5）蒸汽锅炉（1atm以上压力）、受压储罐。

　　（6）生产车间存药量较大的火药、炸药、火工品转手库。

　　（7）火工品试验、检测工房。

　　Ⅲ级危险点：可能发生火灾、爆炸事故，导致人员伤亡，但造成经济损失和影响不大的场所；如生产车间的氧焊点，存量1t以下的小型油库等。以上场所应划分为Ⅲ级危险点：

　　（1）存量1t以下车间油库、化工材料库。

　　（2）生产车间氧焊（割）点。

　　（3）生产车间存放药量较少的火药、炸药、火工品转手库。

　　（4）5立方米以上10立方米以下的木材加工场所。

　　2.2张持标志，明确责任人

　　在危险点外部，醒目之外或必经部门，除按GB2894标准选挂相应的安全标志外，还要挂《易燃易爆危险点责任标志牌》将岗位责任人，各级检查责任人的姓名以及该危险点的编号、部位、等级填入相应的栏目中，另外党政军要张挂本企业制定的《易燃易爆危险点管理规定》。有火、炸药的场所还要明确标明定员、定量。

　　对于岗位责任人、车间负责人可由基层单位确定后，报安全部门审批。作为岗位责任人应熟悉：

　　（1）掌握危险点部位所有设备、设施性能和生产使用、贮存物质的危险性质；

　　（2）熟悉生产工艺、安全操作规程，能及时发现和排除各类事故隐患。

　　各级危险点检查责任分工：

　　（1）Ⅰ级点由岗位（班组）责任人、车间主任、分厂和厂领导检查；

　　（2）Ⅱ级点由岗位（班组）责任人、车间主任和分厂领导检查；

　　（3）Ⅲ级点由岗位（班组）责任人和车间主任检查。

　　对检查责任人的有关要求：

　　（1）必须是相应级领导担任，当责任人因故不能履行检查责任时，必须委托相应级别人员代查；

　　（2）了解危险点部位设备、设施性能和工艺要求，以及使用、贮存物质的危险性质和安全技术条件状况。

　　2.3编制检查表，规定检查周期

　　见表

　　2.4各级检查责任人巡回检查及反馈隐患信息、落实整改措施

　　各级检查责任人，必须按规定的检查周期和检查内容履行检查职责，将检查情况记入专用检查记录表，对检查发现的问题要研究制定整改措施，组织和督促整改。对本级不能解决的问题要采取临时安全措施，并向上一级检查责任人报告。为了方便检查管理，应印制《危险点检查记录本》把危险点巡回检查记录放在前部，便于各级负责人检查填写记录和签字。