二、塑料生产企业的消防安全工作

　　(一)对危险性不同的生产原料应分类、归类生产，并采取安全措施
　　1．根据所用原料和单位的物理化学性质，聚氯乙烯、聚乙烯和聚苯乙烯生产的主要部位，一般均应按照生产的火灾危险分类和贮存物品的危险分类、归类生产，并采取与之相适应的建筑条件。
　　2．在有爆炸危险场所，应根据危险程度和易燃易爆危险介质的特点选用防爆电气设备，或采取其它防爆措施。在有爆炸危险场所内使用行灯和局部照明时，应采用隔爆型灯具并用电缆或护套线供电。所有金属生产设备系统均应良好接地。
　　3．污水管网系统应设置必要数量的水封井，以防止燃烧爆炸沿污水管网蔓延扩大。
　　4．互相有抵触的气体管道，如乙炔与氯气的管道，乙烯与氧化的管道应隔离敷设，或采取其他必要的防护措施。
　　(二)生产设备应有防火安全措施
　　1．氯化氢合成炉是高温明火装置，高压聚乙烯的反应器是超高压装置，应露天布置或采用开敞式建筑，而且要采取隔离操作。氯化氢合成炉的顶部应安装石棉板防爆膜．以便发生爆炸时，设备不致受到损坏。合成炉点火时应先投氢后投氯。高压聚乙烯的反应器周围应设置隔爆墙．以免发生事故时波及其它生产装置和建筑物。
　　2．在氢气罐或氢气管道进入氯化氢合成炉之前，在乙炔管道进入乙炔、氯化氢混合器之前，在乙烯及其它可燃气体进入反应器之前，均安装液封或砂封等阻火设备，以防止燃烧爆炸的蔓延扩展。
　　3．在高压操作下的聚合釜，中间反应器、管道等，应有足够的耐压强度。生产和储运氯气、碱、氯化氢等腐蚀性较大的设备和管道应采用不锈钢制造，或采取搪玻璃、搪瓷、衬橡胶、衬翅料等措施。设备系统要有良好的气密性，并定期对其进行耐压强度和气密性检验。
　　4．在单体车间、聚合车间，应当设置氮气保护系统。无论在开始操作或操作完毕后，都应当先抽成真空，然后用氮气吹扫设备系统，除去危险气体。生产操作不正常或局部发热时，亦应采取上述安全措施。此外，在混合器、反应器、聚合釜等重要设备附近，应设置半固式氮气灭火装置，以备灭火之用。
　　5．氯化氢中的游离氯含量不应超过0．1％，如果游离氯含量过高，乙炔与氯化氢进入混合器时，乙炔与游离氯就会发生剧烈的化学反应，温度升高，有可能引起爆炸。因此，在混合器上应安装温度计，并在生产中注意观察混合器的温度变化情况，一般不宜超过50℃，
　　升温严重时要停止进料。在混合器上还应安装爆破膜(2--3厘米厚的橡胶板)，以及在混合器附近的乙炔进料管道上安装阻火器(砂封)。
　　6．以乙炔为原料与氯化氢转化制取氯乙烯时，为安全起见氯化氢中的含氧量应控制在0．3—0．5％以下，因为氯化氢中的含氧量过高，在转化后的低沸塔(初馏塔)尾气中的含氧量将明显增高，特别是在转化率较差、尾气中含乙炔量较高时，或夹带的氯乙烯量较高时，在尾气系统容易发生爆炸燃烧。
　　7．直接氯化法和氧氯化法生产二氯乙烷的尾气中，含有随原料气夹带来的氢、乙烯、二氧化碳、一氧化碳、氧、氮等成分。为了保证安全，直接氯化法反应系统中宜充氮气；氧氯化法则应严格控制空气的投入量，使尾气中的氧含量小于8％，若控制在6％就更为安全。
　　在尾气系统中可安装自动检测仪，当含氧量达到8％时自动报警，达到10％时即自动停车，以免发生爆炸燃烧事故。为保证尾气系统的安全，控制尾气中的乙烯含量，还可装设红外线检测仪，当尾气中乙烯含量超过1％时，即自动记录和报警。
　　8．尾气系统应设放空管。尾气放空管应高出建筑物顶部2米以上，并应处在防雷保护范围内。
　　9．为了预防发生剧烈反应引起冲料着火，反应器应有适当的冷却系统，并保证不问断地搅拌，最好备有两路水源和两路电源。
　　10．反应器和储槽应装置压力计、温度计(或自动定温控制器)和放空管，而放空管的顶端还应加阻火器；在压力下进行生产的设备，最好同时安装爆破片和安全阀，以防安全阀堵塞起不到应有的防爆泄压作用。
　　11．操作时，要严格控制配料成分、加料时间和加料速度。一次加料的，要防止加料过量。物料为易燃液体时，或为液态可燃气体时，加料量应不超过反应器容积的80％。注意观察温度和压力的变化情况，一旦发生异常，视具体情况，采取加强冷却或将物料排空等安全措施，物料反应终了，出料要缓慢，压料最好用氮气，不应使用压缩空气，物料着火，应迅速用氮气、干粉、二氧化碳等扑救。
　　12．及时清除设备系统内的热聚物。在操作时，若发现管道内阻力增大，应设法排除物料，可用氮气或水蒸气吹扫，绝对禁止用高压乙烯吹扫，切忌用金属条疏通。清理出来的热聚物应及时处理掉，防止发生自燃，造成火灾。
　　13．从氯乙烯转化器内清除出来的活性碳，要妥善保管和处理，不然，活性碳可能吸附含有磷化物的乙炔，遇空气发生自燃。