(三)生产储存烷基铝及其卤化物的防火措施
　　由于烷基铝及其卤化物的火灾危险性较大，一般都是由使用单位自己生产，以免在储运过程中发生燃烧爆炸事故。
　　1．烷基铝生产应单独生产。烷基铝生产属于高压加氢生产，又有遇空气自燃的活性铝参与反应，火灾爆炸危险性较大，应作为一个独立生产单元布置在远离主要生产和厂房的安全部位。一般铝粉研制布置在另一建筑物内，反应器与沉降罐、成品罐也分别隔离于另室，并采取隔墙操作。建筑物均应采用一级耐火等级建筑，并附有防爆泄压措施。电气设备均按防爆要求设置，并考虑防雷防静电设施。
　　2．烷其铝储罐最好设置在一级耐火等级的独立小房间内，地面应高出室外地平40厘米以上，并有防止雨雪侵入的设施，库房内应安装固定式或半固定式干粉灭火装置，或采用氮气灭火装置。用于这类装置的氮气和生产储存过程中作为保护性气体的高纯氮气的含氧量，应小于20PPm。
　　3．为及时发现火警，可在催化剂配制间设置差温自动报警装置，在45s，Imin内温升超过10~12、20℃即自动报警。
　　4．储运烷基铝及其卤化物应用特制的耐压钢容器；并在容器内充装高纯氮气保护，最好用汽油或乙烷、庚烷、苯等稀释。当烷基铝及卤化物在溶剂中的重量小于20％时，可减小烷基铝及卤化物的自燃危险程度。盛装过烷基铝及其卤化物的空容器，也应充装氮气保护。
　　5．在充装、输送、储存、生产或处理烷基铝及其卤化物时，应防止容器、管道内含有水份，最好先用热空气吹扫，再用氮气置换。在试验分析时，操作人员应戴防护用具，并备好灭火器材。
　　6．与烷基铝接触的容器、管道等的垫圈及填料宜采用耐久性较强的聚四氟乙烯塑料，尽可能不要采用聚氯乙烯等耐久性较差的塑料，以防止跑漏烷基铝发生爆炸事故。
　　7．遇烷基铝及其卤化物发生燃烧时，不能用水和泡沫扑救。由于烷基铝能与氯气及一些氯化碳氢化合物发生剧烈反应，所以，也不能用含卤灭火剂，如“1211"、“1301”等灭火剂扑救，最好用干粉或高纯氮气扑救，量少时，也可用二氧化碳、干砂或石棉被扑救。但用二氧化碳扑救效果较差，因烷基铝能与二氧化碳反应并放出热量。
　　8．根据生产实践和科学实验，不断总结经验，推广先进技术，减少火险因素。例如，过氧化二碳酸二异丙酯这种引发剂，在常温下极易分解，在储运过程中易发生危险，但在生产中使用时，可以不用过氧化二碳酸二异丙酯本身，而用制造它的原料氯代甲酸异丙酯、双氧水和碱液直接加入聚合釜内，使其一边合成过氧化二碳酸二异丙酯，一边“就地”引发聚合反应，这种方法通称为“一步合成就地引发法”。其优点是节约、安全，聚合反应平稳、生产率高、操作方便，从而避免了储运过氧化二碳酸二异丙酯的火灾爆炸危险性。
　　(四)用热空气再生各种吸附剂时的防火措施；　　
　　吸附作用可用来回收、除去或精制某种物质。被吸附的物质通常是各种气体、蒸气或液体。吸附剂一般为固体，如活性碳、硅胶、分子筛等。活性碳由于本身是一种非常疏松而且含碳量极高的物质，易被氧化着火，加上吸附有易燃易爆物质，再生时热空气温度又较高，极易发生火灾爆炸事故。用活性碳作为吸附剂进行再生时的热空气温度，应控制在150℃以下。如温度过高，可能使碳层氧化自燃着火。碳粒太细时，碳层阻力很大，可能局部过热着火，遇此情况，应及时筛分或更新碳粒。并联使用的活性碳塔的乙烯等物料如串漏到再生塔，与热空气形成爆炸性混合物，可能发生燃烧爆炸。由于一般的截止阀不可能十分严密，因此，在再生系统与生产系统间宜用盲板隔断，以防止物料漏人再生系统。
　　塔内网板如固定不牢，加上碳粒在热空气的气流作用—F跳动摩擦，有可能产生静电引起着火爆炸，故网板应固定牢靠，并应良好接地。发现碳层温度暴升或着火，应立即停止鼓风，并将碳塔封闭，隔绝空气，然后往塔内注入冷水或通水蒸气降温灭火。
　　硅胶和分子筛着火多是由于吸附的有机物质未解吸完全，或解吸的热空气温度过高，物料串人再生塔所引起的。硅胶的再生温度不宜超过150---170℃。分子筛的再生温度不宜超过300℃。为防止物料漏人再生塔，进行再生时，应用盲板切断与物料系统的联系。发现温度暴升或着火时，应立即停止鼓风，待温度下降后再进行再生。
　　(五)合成树脂产品后处理工序的防火措施
　　聚氯乙烯；聚乙烯、聚苯乙烯等粉末的气流干燥、沸腾干燥过程，要防止各种着火源引起悬浮粉尘爆炸或燃烧。干燥设备及其过滤设备应良好接地，以防止静电的危害。要经常注意清扫干燥设备系统出的沉积粉尘其管道布置应尽量垂直，与水平线的倾角最好不小于45度，拐弯处不应有死角，以免粉尘沉积、受热自燃而发生火灾。干燥过程要防止温度过高引起危险，如聚氯乙烯的温度超过150---160℃时，有可能分解为氯乙烯、氯化氢、乙炔等。停止给料时要同时停止给热风，以免沉积粉尘受高温引起自燃和火势扩大蔓延。为及时报警和迅速扑灭干燥系统的火灾，宜在干燥系统的排气管上安装感烟自动报警或差温自动报警和氮气自动灭火连锁装置。干燥后的成品，要待冷却后再送至仓库储存，以防止积热引起自燃。存放原材料的地点要远离火源、热源。偶氮化合物、过氧化合物等引发剂应与易燃物、有机物隔离存放。在夏季还应采取降温措施。搬运这些引发剂时，要轻拿轻放避免摩擦、撞击。单位合成、聚合部位，以及化学危险物品仓库，都是要害部位，要切实加强防火管理，控制好火源，严于防范，确保安全。