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余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点

  
评论: 更新日期:2010年12月28日

  在冶金行业中,采用余热锅炉和其它余热利用设备的节能方法,现已得到广泛的应用。余热锅炉已不仅仅是一台孤立的回收余热设备,而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备,它与熔炼炉和电收尘器一起,成为现代化冶炼厂的三大设备。
  
  一、冶金余热锅炉的发展趋势
  
  1、余热锅炉的发展进程发展的三个阶段20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期,由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够,误将余热锅炉与一般锅炉等同对待,辐射室及对流管束间距较小,锅炉短期运行后即被积灰堵死。60年代前后为发展中期,主要炉型有多通道式余热锅炉(如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉),其最大特点是余热锅炉有一个较大的辐射冷却室,使积灰问题有所改善,但积灰问题尚未完全解决;60年代末至70年代初,余热锅炉进入成熟期,锅炉炉型以直通式炉型为主,有一个大的辐射冷却室,烟气在炉内不转弯,成直流式流动。实践证明,这一炉型经长期运行是比较正常可靠的。
  
  目前余热锅炉的设计仍采用直通式炉型。它有效地解决了以下几个问题。
  
  腐蚀问题通过提高锅炉的运行压力,有效地解决了低温腐蚀问题;通过采用控制炉内金属温度、保持受热面的清洁等措施,防止锅炉产生高温腐蚀。
  
  积灰问题采用大空间辐射室,降低烟气流速,使烟气中的大颗粒充分沉降。在对流段烟气横向冲刷管束,减少积灰和腐蚀。对于烟尘容易粘结的余热锅炉,尽量不设置过热器,一方面防止高温腐蚀,另一方面防止过热器积灰。
  
  磨损问题采用直通式炉型,使余热锅炉内烟气流动平稳均匀,烟气流速控制在5m/s以内,这样可有效地减小烟尘对受热面的磨损。
  
  2、余热锅炉的发展趋势当今余热锅炉朝向大型化、高参数方向发展。随着有色冶炼能力的提高,余热锅炉容量和参数得到提高,对于有色冶金系统来说,蒸发量50t/h、工作压力4.2MPa的锅炉被称为大型余热锅炉。其他行业余热锅炉容量更大,如钢铁冶金行业的干熄焦余热锅炉,蒸发量已达到100t/h以上,工作压力12.5MPa。
  
  炉型的发展趋势仍以直通道式锅炉为主;循环方式为强制循环以及强制循环与自然循环的联合循环;受热面结构为外壁采用全膜式壁,内部对流管束采用膜式管屏和蛇形管束。
  
  余热锅炉内设置烟气挡板,挡板可布置在辐射冷却室和对流区,以改善炉内烟气流动场和温度场,提高锅炉传热效果,减轻受热面的积灰。这一设计在国外已较为常见,但国内尚无应用实例。
  
  清灰方式分机械振打、弹簧锤振打、气动振打及爆破清灰等,根据余热锅炉烟灰的粘结性能不同,选用不同的清灰设施。

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