二、内容及功能该系统采用管理信息系统中基础的事务处理系统模式

      将整个压力容器信息化管理系统分为前面所说的8个子系统，各个子系统的名称及其主要内容和功能如下：

　　(一)设计子系统：设计技术文件录入。设计每类压力容器的关键技术参数表，如材质、规格、设计温度、设计压力、最高操作压力、工作介质、焊接技术条件、制造技术条件等，必要时可链接到其图文库。

　　(二)选型子系统：设备型号、内部构件、安全附件型号。

　　(三)制造子系统：制造过程中的缺陷记录、无损检测记录、热处理记录、耐压试验和气密性试验结果等。

　　(四)购置子系统：包括产品质量证明书、出厂合格证、使用手册、设备装箱及开箱检验记录等。

　　(五)安装子系统：设备安装、调试、检验记录、竣工验收报告。

　　(六)检验子系统：外部检查记录、结构和几何尺寸检查记录、表面缺陷和腐蚀检查记录、材质检验和壁厚测定记录、埋藏缺陷检验记录、安全附件检验记录、安全状况等级评定记录。

　　(七)使用子系统：开停工记录、故障及分析记录、事故报告、运行记录（包括工作介质成分、工艺操作条件、载荷等的变化情况记录；腐蚀、磨损、冲刷、设备振动、材质蠕变、开裂、变形等运行状况记录）。

　　(八)维护、修理、改造子系统：检维修记录、改造方案及实施记录、实施后的验收报告结论。

　　(九)更新、报废子系统：更新和报废记录。

　　将压力容器使用全寿命过程中与安全相关的资料或信息录入存储起来，并生成相应的事务文件进行分发和传送。形成TPS以后，资料查看和评估设备安全状况的工作即可以随时进行。例如：

　　要查看历年检验资料。常规做法是先填写借阅单、经档案管理部门签字同意后将体积庞大的历年检验报告借出，一页一页查看，而且由于检验报告一般在档案管理部门只存一份原件，借阅时间会有严格要求。使用TPS以后，这些程序将会变得简单许多：

　　调阅人员在信息化管理系统中点击“检验子系统”，若要调阅“安全附件检验记录”，在显示界面中输入设备名称或编号、安全附件名称或编号、年份，点击“确定”，界面将自动显示按设计格式设定的“**设备**附件****年检验报告”。

　　要估算某一压力容器壳体减薄的年均速率及其强度是否满足工艺操作条件的要求。常规做法是把该压力容器历年的检验报告借出，将壳体厚度的相关测厚数据整理出来，绘制成厚度--时间曲线，然后再分析其厚度变化趋势，预测未来某个时段的设备壳体厚度，再结合设备的工艺操作条件，采用力学计算公式，确定其强度是否工艺操作条件的要求。

　　采用TPS以后，只需在相应的界面输入压力容器名称或编号、时间段、壳体检验厚度、现在或将来的某一时间点，再在待计算科目栏中输入厚度--时间曲线、强度计算，点击“确定”，系统将自动绘制出厚度--时间曲线，给出强度计算结果。

　　压力容器信息化管理系统（TPS）的建立将极大地方便技术人员和管理人员对设备资料的调用，提高工作效率，减少人工操作过程中可能出现的错误，并可快速、及时地分析、产生他们所需要的各种数据。对于应用企业来说，信息化管理系统的建立将大大促进压力容器的安全管理，降低其事故发生率，从而提高企业的经济效益和社会效益。