(4)一次风管。广州造纸厂高压热电站锅炉采用了靖江市电站设备厂的一次风管，其材质为稀土耐磨钢铸件ZG40CrMnSi—Mo，为该厂自行设计，设计硬度值HRc为47～50，但广西火电现场实测HRc为21～27，相差近50％。监理要求取样(弯头、直段各一)，请技术权威试验后仲裁。根据试验结果，可以确认硬度值HRc为22～28，即这批管道硬度不符合设计要求。另外，根据广州重型机器厂试验结果，钢材含碳量为0.24％，与设计值0.4％相差40％。经过近一个月的追踪，最后确认这批管道为不合格产品，消除了一个重大隐患。
    (5)受热面、集箱、给水管道。三个部件均能按焊接作业指导书焊接，无损探伤、外观检查等各项试验结果均合格。
    (6)汽缸与凝汽器对接。广西火电为此项作业制定了详细的作业指导书，对焊接工艺的要求非常严格。监理现场跟踪了施工技术措施执行情况。跟踪中发现：广西火电焊接时用百分表严密监测汽缸台板四角的变形和位移。当变化大于0.1mm时暂停焊接，待恢复常态后再施焊。整体对接完成后，作了渗油斌验，无渗漏发生。
    (7)凝汽器铜管。广西火电按照规程要求作了涡流探伤，其结果合格。
     (8)压力容器。以除氧器和高低压加热器为重点进行了跟踪。除氧器在焊接检验合格后，进行了超水压试验，未发现渗漏及明显变形。高低压安装未出现问题。
     (9)高温螺栓。按照《火力发电厂高温紧固件技术导则》，对大于或等于M32的螺栓需进行100％超声波探伤。但现场实际查看，汽缸螺栓螺帽拆卸十分困难，经过业主、广西火电、监理三方协商，决定取消此项检查。另外，广西火电未对上述规格螺栓进行微观组织抽查，高温螺栓的光谱、硬度均要求进行了检查。
     (10)阀门、三通。经检查发现，阀门一些部件(如螺母、阀盖等)材质与设计不符，这种情况在1号、2号炉均存在。监理及时通知了业主，业主已同意更换这些不合格的部件。
     一年多来，广西火电、业主、监理三方代表每周定期举行例会，就发现的问题进行磋商，做到有问题及时发现、及时协商、及时处理和解决。另外，金属专业每月出一份监理月报，向创成监理公司汇报，使现场一直处在上级的指挥和控制之下。

     3．事后严格把关
     主要对安装单位的质保体系的运转结果进行了检查，并与预定结果比较，及时进行反馈。采取的形式主要是现场抽查、技术问答、质量评定等。在现场抽查中发现，广西火电的焊接施工均能严格按照作业指导书执行，安全措施基本到位，焊接质量优良。技术问答主要是就施工中的一些问题查问焊接及金属检验负责人员。从查问结果看，重大项目施工均制定了技术措施，每次焊接之前均有技术交底。金属检验(探伤、金相、光谱、外观等)报告抽查均合格。焊接热处理曲线记录完整。广西火电还按照《火电施工质量检验及评定标准》对分项工程焊接综合质量等级进行了评定，实行三级(即工地质检员、公司质检员、业主代表)验评制度，验评内容真实详细，验评结果可靠。

     4．结论
     通过广州造纸厂高压热电站工程一年多来的实践，笔者认为：发电设备的监理工作在我国刚刚起步，很多问题尚处在探索阶段，未形成一套规范的监理机制。本文推荐的动态监理方法，行之有效，在广州造纸厂高压热电站工程监理中发挥了重要的作用。