23 混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后及时将洞口盖好或加设防护措施。
24 液压滑升设备的选用应根据施工方案和滑模总荷载，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。
25 所选用的千斤顶应经12Mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同荷载作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。
26 自动控制台应搭设控制棚，防止雨淋、暴晒和强烈振动，应根据当地气温，调节作业时的油温。
27 千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线，液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。
28 所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。
29 液压滑升设备安装完毕后，应检查并确认各油管接头连接牢固，无渗漏，油箱油位适当，用电设备线路完好，保护接零或接地措施可靠。
30 操作平台必须按施组设计方案安装，平台安装应保持水平，平台板宜采用厚度大于或等于50㎜松木板铺设，铺设必须密实、平整、固定牢靠。吊架板必须相互搭接好，并固定牢靠，不得有“探头板”。平台与吊架周边必须设置防护栏杆及挡脚板，并用安全网严密封闭。
31 提升架、千斤顶必须安装垂直，联结固定必须牢靠，抓杆之间必须打撑、打箍，经检查符合设计要求。
32 操作平台、液压滑升设备、提升架等安装完毕后，必须经工程技术人员检查验收符合滑模工艺设计要求并报请专业监理工程师批准同意后才可进行模板滑升。
33 参加滑模施工的操作人员必须熟悉滑升模板操作工艺知识，必须听从统一指挥，发现问题及时汇报、处理。
34 滑升过程中，每板提升不得高于0.3m，每天滑升不得超过5m。并应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的荷载应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。
35 滑升过程中，应有专人监控操作，要经常检测水平、垂直偏差，发现平台扭转变形、水平位移等情况应立即停止作业，待调整符合要求后方准继续作业。
36 滑模施工操作人员的上下，应设置安全可靠的登高梯或专用施工电梯。
37 夜间施工应配置足够的照明，所有用电设备均应作接零或接地保护，操作平台必须设置避雷装置。
38 经常检查滑轮、钢丝绳、绳卡、卷扬机的工作状态，不得带“病”作业。
39 停止作业，应切断电源，锁好开关箱。下班时应对操作平台进行清扫，垃圾杂物必须装袋运至地面。料具应清理，不得堆放在平台的临边处。换班作业，操作人员应履行交接班手续。
40 拆除作业必须在白天进行。拆模前，应在作业区域下方设置警戒线，并有专人监护，无关人员不得靠近或进入警戒区。
41 操作平台整体降落前，必须检查卷扬机导向滑轮、钢丝绳，机况良好方可操作。