1 作业范围内架空输电线路应搬迁。现场管线保护和其它安全措施未落实，禁止打桩作业。
2 采用履带式起重机带震动锤配合打桩与拔桩时，不同型号等级的震动锤，所配用的起重机应经过计算并符合施工方案的要求。其工作地基和具体操作应符合履带式起重机安全操作规程要求。
3 电动式震动桩锤作业场地与电源或电力主干线的距离应控制在200m以内，电源、导线的容量和截面应符合厂方说明书的规定，额定电压应控制在-5%～+10%之间，电气装置部分应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）要求。
4 液压箱、电气控制箱应设置在安全平整的地方，设置防雨设施，并能确保维修和操作人员在规范的作业通道上操作。
5 震动桩锤打桩与拔桩作业前应检查下列项目：
1） 对电动机等电气部分进行绝缘测试，绝缘电阻不得小于0.5MΏ。电缆外皮的橡胶层应完好无损，使用前进行通电试验；
2） 电气控制箱内各部件应完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象；
3） 振动锤减震器与连接螺栓连接紧固，不得松动或缺件；
4） 振动箱内润滑油位应在规定范围内，用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响；
5） 各传动胶带的松紧度，应及时调整合适，传动部分的防护罩应安装牢固无破损；
6） 夹持器与振动器连接处的螺栓不得松动；
7） 液压缸根部的接头防护罩应齐全；
8） 当夹持片的齿形磨损超过4mm时，应更换；使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm的铁块进行试夹，试夹中液压缸应无渗油，系统压力应正常，不得在夹持片中间无钢板试夹；
9） 悬挂震动锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置，震动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳；
6 震动锤的启动电流和电压，一次启动时间不得超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降至正常值时，方可转到运转位置。
7 震动锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可进行作业。若振幅正常但仍不能拔桩时，应改用功率较大的震动锤。
8 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻的一根；夹持器在夹持工字钢桩时，应夹紧其腹板的中央。如工字钢桩和钢板桩的端部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊接加强钢板。
9 夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值时，方可指挥起重机起拔。
10 拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩钢丝绳，再起振拔桩；当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。桩完全被拔出后，在吊装钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
11 沉桩前，应以桩的前端定位，调整规定的垂直度，不应使倾斜超过2度。
12 沉桩时吊桩的钢丝绳应紧跟桩的下沉速度放松。在桩入土3m之前，可利用导杆前后移动来校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
13 沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度。
14 液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（含突然断电）时，应立即停机，并采取安全措施不让桩从夹持器中脱落。
15 沉拔桩作业时，应经常检查机械挂钩用钢丝绳、吊具的状态，确保其运行安全可靠。
16 作业后，应将震动桩锤放置至最低处，用木方垫实，逐级切断电源。
17 遇六级以上大风等恶劣气候时，应停止作业，并将起重机的起重臂放倒。