2.每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

　　3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。

　　4.每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

　　六.设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

　　1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:

　　1)一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。

　　2)重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

　　3)特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。

　　2.设备安全事故报告和处理

　　1)一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

　　2)重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

　　3)对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

　　4)对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

　　七．设备设施更新改造及报废的管理工作

　　1.设备报废的基本原则；

　　1）国家或行业规定需要淘汰的设备。

　　2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

　　3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

　　4）设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

　　5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，

　　符合以上情况的设备均可申请报废。

　　2.设备报废手续

　　1）由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。

　　2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理批准,移交财务部门结算手续

　　3.设备改造的基本要求

　　1）经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。

　　2）设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

　　八.严格执行设备管理过程中的记录制度

　　建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。