1.5.8　 防尘用具宜专人专用，使用后及时装塑料袋内，避免挤压、损坏。
        1.5.9　 对于长管面具，在使用前应对导气管进行查漏，确定无漏洞时才能使用。导气管的进气端必须放置在空气新鲜、无毒无尘的场所中。所用导气管长度以10m内为宜，以防增加通气阻力。当移动作业地点时，应特别注意不要猛拉、猛拖导气管，并严防压、戳、拆等。
        1.6　 空气呼吸器
        1.6.1　 使用前检查
        1.6.1.1　 检查束带是否穿入扣环。
        1.6.1.2　 检查气瓶阀门是否关闭（应处于关闭状态）。
        1.6.1.3　 检查瓶内压力：将气瓶阀门完全打开，观察压力表显示压力不得小于22Mpa。
        1.6.1.4　 检查报警压力：关闭气瓶阀门，轻压供气阀红色按钮慢慢排气，观察压力表，在压力为5-6Mpa时报警笛必须发出报警声响。
        1.6.2　 使用过程注意事项
        1.6.2.1　 空气呼吸器使用期间，应注意观看压力表，气瓶压力低于6Mpa时，报警笛开始鸣叫，在鸣警开始时人员应立即撤离危险区域；
        1.6.2.2　 在使用过程中如发现面罩或与之相连的呼吸保护装置的性能有问题，应立即离开工作区域；
        1.6.2.3　 在离开工作区域的过程中，切勿将面罩褪下；
        1.6.2.4　 褪下面罩时，应用拇指向前拉开钩环，使束带放松。在将拇指插入面罩和下颚之间，从下颚处开始逐步脱开，在褪下面罩时，要非常谨慎，防止将附着在面罩表面的有害灰尘和其它有害物质吸入。
        2　 高处（临边）作业
        2.1　 高处作业分级
        2.1.1　 作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。
        2.1.2　 作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。
        2.1.3　 作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。
        2.1.4　 作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。
        2.2　 高处作业的类别
        2.2.1　 特殊高处作业
        2.2.1.1　 风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业。
        2.2.1.2　 高温或低温环境下进行的异温高处作业。
        2.2.1.3　 在降雪时进行的雪天高处作业。
        2.2.1.4　 降雨时进行的雨天高处作业。
        2.2.1.5　 在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。
        2.2.1.6　 在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。
        2.2.1.7　 在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。
        2.2.1.8　 在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业。
        2.2.1.9　 在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业。
        2.2.1.10　 在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。
        2.2.1.11　 在无平台、无护栏的设备及架空管道上进行的高处作业。
        2.2.1.12　 在塔、炉、罐等设备内进行的高处作业。
        2.2.2　 一般高处作业除特殊高处作业以外的高处作业。
        2.3　 注意事项
        2.3.1　 从事高处（2米及以上）作业的人员必须定期进行检查。患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病和其它不适应症的人员，均不得从事高处作业。
        2.3.2　 吊装人员应戴安全帽，高空作业应佩安全带，穿防滑软底鞋，带工具袋，并对工具采取防坠落系挂措施。悬空高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用。低于2米的高处作业，也应视地面的状态采取相应的防坠落受伤害措施。
        2.3.3　 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
        2.3.4　 登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60度-70度为宜，操作台跳板应铺平并双头绑扎，严禁出现挑头板。
        2.3.5　 高空作业人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。风雨天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施。
        2.3.6　 严禁在被运输、吊装的工件上站人指挥和放置材料、工具。
        2.3.7　 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施，防止割下的金属或火花落下伤人、点燃下发的物体或介质管道等。
        2.3.8　 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
        2.3.9　 起吊构件时，应系防悠荡缆绳，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
        2.3.10　 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
        2.3.11　 高空往地面运输构件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
        2.3.12　 较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位；较大的洞口（含侧立孔洞）除应在洞口采用安全网或盖板封严外，还应在洞口四周设置防护栏杆。
        2.3.13　 在周边临空状态下进行高空作业（高处临边作业）时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。
        2.3.14　 交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。
        2.3.15　 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。
        3　 煤气作业
        3.1　 通用规范
        3.1.1　 煤气作业人员必须严格按规定穿戴好劳保用品。
        3.1.2　 新建、改建、大修后的煤气设备投产前必须详细检查，并做气密性试验，全面验收后方可进行生产。
        3.1.3　 新启用或检修的煤气设备送煤气后应用肥皂水全面检查试漏，若有泄漏，立即处理。
        3.1.4　 煤气设备必须保持正压操作。
        3.1.5　 煤气设备的附属设备要定期检查维护，必须保持正常、好用、安全可靠。
        3.1.6　 煤气设备要有良好的接地装置，每年春夏二季各做一次接地电阻的测定，气柜等主体设备不得大于4欧姆，外部管线不大于10欧姆。
        3.1.7　 所有的煤气设备必须保持严密，如有泄漏，立即处理。
        3.1.8　 煤气设备停产24小时以上，必须可靠的切断煤气来源，并处理残余煤气与大气接通。
        3.1.9　 煤气设备严禁与其他介质管道（如水管、氮气管、蒸汽管）直接相连，使用临时连接时，用后立即拆除。
        3.1.10　 煤气设备的启动后停用，煤气放散或保压均需听从公司调度指挥。
        3.1.11　 所有煤气设备检修都必须预先制定检修计划、施工方案及安全措施，经有关部门同意后方可进行。
        3.1.12　 凡煤气设备上动火前必须办理动火票审批手续。设备内进人，必须经置换检验合格或采取了安全可靠的防护措施，必须有专职安全员现场检查合格同意后方可进行，同时要保证设备内新鲜空气顺畅流动。
        3.1.13　 在运行的煤气设备上动火，必须保证压力在1Kpa以上，周围无泄漏，动火部位要可靠接地。
        3.1.14　 在停煤气的设备上动火及进入检查、检修一定要堵盲板（关闭眼镜阀），可靠的切断煤气来源，并处理干净残余煤气，铲除动火点附近的沉积物和处理干净沉积物的挥发气体，并经测定合格，防护员同意后方可动火。
        3.1.15　 试煤气设备和停止吹扫后时间超过24小时的设备，在未重新测定合格前严禁动火。
        3.1.16　 动火前应将动火点附近的人孔，手孔打开。
        3.1.17　 在煤气设备内动火，要保证设备内有自然通风或采取强制通风。 
        3.1.18　 检修前按检修项目的需要，确定是否需停气。如需停气检修，检修前先进行停煤气操作，按停气规程进行。
        3.1.19　 检查煤气进出口管、紧急放散管的密闭蝶阀、眼镜阀、流量调节蝶阀的开关是否灵活、到位、气密性是否良好等。 
        3.2　 煤气设施检修作业
        3.2.1　 煤气设施停煤气检修
        3.2.1.1　 煤气设施停煤气检修时，应可靠切断煤气来源并将内部煤气吹扫干净。对长期检修或停用的煤气设施，应打开人孔放散管，保持设施内部的自然通风。
        3.2.1.2　 进入煤气设施内工作时，应检测CO、O2合格，进入煤气设施应带CO、O2报警器，采取防护措施，设专职监护人员，作业人员进入设施内部工作时间间隔至少2h以上。
        3.2.1.3　 进入煤气设施内检修动火作业，安全分析取样时间不应早于作业前0.5h，检修动火作业每两小时应重新分析，工作中断后回复工作前0.5h也要重新分析，取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。
        3.2.1.4　 进入煤气设施内检测空气中O2含量必须达到20%～23%以内，空气中CO含量与工作时间：CO含量不超过24ppm，可以较长时间工作；CO含量不超过40ppm工作时间1h；CO含量不超过80ppm，工作时间0.5h；CO含量不超过160ppm，工作时间15min。
        3.2.1.5　 进入煤气设施内作业人员，除有安全员监护外，应有与外部相联系的工具。
        3.2.1.6　 进入电尘器检修前，必须采取安全停电措施，断开电源后，电晕板应接地放电。入内工作前，电尘器应与电晕板连接。
        3.2.1.7　 进入煤气设备内部工作，所用照明电压不得超过12V。
        3.2.2　 带煤气危险作业（如带煤气抽堵盲板、带煤气操作眼镜阀、插板阀、带煤气接管等危险工作），不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行，作业时应有防护员在场监护，操作人员应佩戴呼吸器或长管通风防毒面具，并就地附近安排抢救应急车辆和医疗人员，并应遵守下列规定：
        3.2.2.1　 工作场所必须备有对讲机、煤气压力表、方向标志等。
        3.2.2.2　 距工作场所40m内严禁火源，应采取防止着火的措施，配备消防水带、灭火器材。
        3.2.2.3　 与工作无关人员应撤离作业点40m以外，路口封道禁止车辆通行。
        3.2.2.4　 应使用不发火星的铜制工具，使用钢制工具工作前必须涂上润滑油脂，且严禁敲打撞击。
        3.2.2.5　 严禁在具有高温、火源的炉窑等建筑物内带煤气作业。
        3.2.3　 煤气设备上动火作业
        3.2.3.1　 在运行的煤气设备上动火，只能用电焊，不许用气焊气割，严禁在不流动的死煤气管道上动火。设备应无煤气泄漏，如有泄漏必须先堵住泄漏才能动火。清除周围易燃物，配备消防水带、灭火器。
        3.2.3.2　 在煤气设备附近动火危险作业应确认无煤气泄漏，如有泄漏必须处理，确保不漏。清除周围易燃物，不准在煤气设备上打火、乱拉接地线。法兰、人孔闸阀、蝶阀、排水器等易漏煤气处动火前应用防火材料隔挡，配备一定数量灭火器材。在煤气等易燃易爆介质管道上方的任何动火作业，均要采取类似的措施。
        3.2.3.3　 在停运煤气设备上动火危险作业必须采取可靠的切断煤气来源，煤气设施用氮气或蒸汽置换合格，打开动火点附件的人孔、手孔、清除设备内动火点的沉积物。现场应配备一定的灭火器材及消防水。
        4　 吊装作业
        4.1　 一般规范
        4.1.1　 吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
        4.1.2　 参加吊装的人员应经体格检查合格，在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
        4.1.3　 吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
        4.2　 防止高空坠落
        4.2.1　 吊装人员应戴安全帽；指吊人员要穿指吊服装，高空作业人员应佩安全带，穿防滑软底鞋，带工具袋。
        4.2.2　 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
        4.2.3　 运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
        4.2.4　 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
        4.2.5　 登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜，操作台跳板应铺平双头绑扎，严禁出现挑头板。
        4.3　 防物体落下伤人
        4.3.1　 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
        4.3.2　 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
        4.3.3　 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
        4.3.4　 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
        4.3.5　 风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
        4.4　 防止起重机倾翻
        4.4.1　 起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
        4.4.2　 起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
        4.4.3　 起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。
        4.4.4　 起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
        4.4.5　 起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
        4.4.6　 当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
        4.4.7　 双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
        4.4.8　 吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于两台车的操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
        4.4.9　 在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
        4.4.10　 起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
        4.5　 防吊装结构失稳
        4.5.1　 构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
        4.5.2　 构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。
        4.5.3　 构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。
        4.6　 防止触电
        4.6.1　 吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
        4.6.2　 构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
        4.6.3　 使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω，并定期进行接地电阻摇测试验。
        4.7　 汽车吊使用过程中的安全注意事项
        4.7.1　 汽车吊行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，汽车吊的作业位置应离沟渠、基坑有必要的安全距离。
        4.7.2　 汽车吊司机作业前应首先检查发动机传动部分、作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。
        4.7.3　 吊运前应全部伸出支撑腿（放支撑腿时，应先放后支撑腿，后放前支撑腿；收支撑腿时，应先收前支撑腿，后收后支撑腿），在撑脚板下垫坚固方木（忱木），支撑腿有定位销的必需插上。
        4.7.4　 汽车吊变幅时应平稳，严禁猛起猛落臂杆。
        4.7.5　 作业中发现汽车吊倾斜，支撑腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。
        4.7.6　 汽车吊吊运重物时，回转半径内不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁汽车吊吊运人员。
        4.7.7　 起吊长、大重物，应在原地先试吊无问题后方可正常起吊，必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。
        4.7.8　 汽车吊在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作。
        4.7.9　 汽车吊行驶前必须按照规定收放臂杆、吊钩及支撑腿。行驶时，严禁在底盘走台上站立、蹲坐人员和堆放散装物件，保持中速行驶避免紧急制动；倒车时必须有人监护；在作业或行走时，不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。
        4.7.10　 汽车吊机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。
        4.7.11　 作业完毕后收回支撑腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。
        4.7.12　 遇有大雨、大雾或六级以上大风等恶劣天气时，应停止汽车吊露天作业。
        5　 设备内作业
        5.1　 安全隔绝。所有连通生产管线阀门必须关死，并用盲板或拆除管道彻底隔绝。
        5.2　 电源有效切断并加挂警示牌。
        5.3　 进入设备内作业前，对设备内进行清洗和置换，确保检验合格。
        5.4　 打开所有人孔、料孔等进行自然通风，必要时可采取强制通风措施。
        5.5　 用管道空气送风时，通风前须对管道内介质和风源进行分析确认。
        5.6　 进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换等有效处理。 进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。
        5.7　 不准向设备内充氧气或富氧空气。
        5.8　 作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。
        5.9　 作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。
        5.10　 进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时或在缺氧、有毒环境中，应佩带空气呼吸器。
        5.11　 在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花工具。
        5.12　 进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。
        5.13　 设备内应有足够的照明，照明电源必须是小于等于36V，在潮湿、狭小容器内作业应小于等于12V。灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。
        5.14　 使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
        5.15　 临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。
        5.16　 设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。
        5.17　 设备外应备有氧气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品。
        5.18　 必要时由监护人用安全绳栓住作业人员进行施工。
        5.19　 设备内作业必须有专人监护，监护人应根据设备实际情况站于设备外（或设备内），不影响工具、材料的传递，不影响自身安全，并能看见作业人员的位置，眼光不得离开作业人员，并与作业人员随时保持联系。监护人不准擅离岗位。
        5.20　 进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一信号。
        5.21　 设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救.
        5.22　 在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员人身安全时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。
        5.23　 设备内作业结束后，应认真检查设备内外，并清点人员，确认无问题后方可封闭设备。
        6　 危化品维检作业
        6.1　 危化品类别：硫酸、强碱、煤气、氨气等。
        6.2　 作业类别：危化品区域内作业和在危化品储存、运输（输送）、使用设备管道及设施上作业。
        6.3　 相关安全管理要求及规定
        6.3.1　 危化品区域内的作业
        6.3.1.1　 此区域内维护、检修作业时，不得随意踩踏、搬弄酸碱管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施。
        6.3.1.2　 在生产用的煤气管道和设备及附属设施区域40米内动火，必须办理好动火证。
        6.3.1.3　 作业点周围杂物应清理干净，并观察好周围现场环境，留出应急、逃生通道。
        6.3.1.4　 夜间作业，必须设有足够的安全照明。（36V以下低压防爆照明，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。）
        6.3.1.5　 作业前要找好附近便于冲洗的水管，或准备好足够的清水在现场。
        6.3.1.6　 现场使用工器具时，应轻拿轻放，严禁随意高空抛置作业行为。
        6.3.1.7　 作业时，如遇管道内酸碱液体外流等异常情况，应立即远离现场，并通知作业负责人及生产岗位操作人员，确认并采取安全措施后方可作业。
        6.3.1.8　 作业完毕，试运行时，人员站位要得当，严禁站在管道及阀兰出口液体喷溅方向。
        6.3.1.9　 进入煤气区域必须要2人以上，并佩戴好煤气报警仪，实时进行监控。
        6.3.1.10　 严禁在煤气管道，设备区域附近休息、吸烟、睡觉和使用明火，堆放易燃易爆物品。
        6.3.1.11　 雷雨天禁止煤气抽堵盲板作业。
        6.3.1.12　 进行煤气抽堵盲板作业时，作业人员必须佩戴好空气呼吸器，并设专人监护。
        6.3.1.13　 跨区域作业，作业单位负责人必须在现场进行安全交底确认后，方可进行检修施工作业。
        6.3.2　 在危化品储存、运输（输送）、使用设备管道及设施上作业。
        6.3.2.1　 进行酸碱管道及设备维护、检修作业时，必须严格按规定配穿好防酸服、防酸手套、防护面罩等特殊劳动保护用品后，方可进行作业。
        6.3.2.2　 作业前各酸碱管道阀门必须关闭，并要求生产岗位操作人员在现场进行确认并保证有效切断后，阀门处要悬挂“有人工作、禁止操作”的安全警示牌。
        6.3.2.3　 酸碱管道检修必须将管道内残余液体及杂物清理、冲洗干净，直至确认无烧灼伤害后，方可作业。
        6.3.2.4　 检修煤气设施和管道必须可靠切断煤气气源，用水封切断煤气时应设专人监护水封，用阀门切断煤气时，必须加盲板，并打开放散管的阀门。并经放散、化验确认无煤气后方可作业，必须时应使用氮气进行置换，化验合格后用空气吹扫。
        6.3.2.5　 煤气管道设备，严禁使用铁锤或其它黑色金属敲击。
        6.3.2.6　 酸碱罐体顶部周边作业时，必须系好安全带，或采取其它安全防范措施，防止人员坠落到罐体内，造成重大安全事故。
        6.3.2.7　 禁止带压拆卸各类酸、碱管线法兰和阀门。
        6.3.2.8　 严禁将安全带、手动葫芦等悬挂在腐蚀性较严重的管道及挂钩上，作业前应认真仔细检查其挂点的牢固性和可靠性。
        7　 气瓶搬运及使用
        7.1　 气瓶验收要求
        7.1.1　 工业用气应由制造厂的质量监督检验部门进行检验。制造厂应保证所有出厂的工业用氧符合安全、质量要求。气体出厂时应附有质量合格证，其内容包括：
        7.1.1.1　 产品名称及质量等级
        7.1.1.2　 生产厂名称
        7.1.1.3　 生产日期或批号
        7.1.1.4　 包装容器号码
        7.1.1.5　 气体压力及质量
        7.1.1.6　 标准编号
        7.1.2　 现场接收的气瓶必须有完备的标志。
        7.1.3　 现场接收的气瓶必须配件齐全。
        7.1.4　 运到现场的氧气瓶，必须验收检查，如有油脂痕迹，应立即擦拭干净，如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其它缺陷，应在瓶上注明“注意瓶内装满氧气”退回制造厂。
        7.2　 气瓶搬运规范
        7.2.1　 乙炔和氧气瓶严禁使用绳吊装搬运，当地点移动频繁时，应装在专用的手推车上。在不得已而用其它车转移时，须注意采取措施，不要使气瓶阀门和气瓶帽与车的台架相接触。
        7.2.2　 严禁把氧气瓶和乙炔瓶放在一起运送，不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。
        7.2.3　 移动气瓶时不准拖在地上拉着走或者采用放倒滚动等粗暴的方法。
        7.2.4　 禁止用肩扛。
        7.2.5　 移动或搬运气瓶时，阀门要关严，并戴好瓶帽。
        7.2.6　 必须保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。
        7.2.7　 在移动距离很短，用手移动时，应将气瓶稍微倾斜，用手挟着瓶帽，使瓶底边缘移动。
        7.2.8　 应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰和倒置。
        7.2.9　 不论是已充气或空的气瓶，应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好后才可运输。运输乙炔气体的汽车要有明显的危险品运输标志及专门的押运人员。不具备相应资质的单位不得运输气瓶。
        7.3　 气瓶现场贮存规范
        7.3.1　 气瓶的管理要有专人负责。贮存间应保证搬运方便，在醒目的地方应设置“危险”、“严禁烟火”等标志。
        7.3.2　 乙炔瓶和氧气瓶不得靠近热源或电气设备，防止爆晒，禁止装有气体的气瓶与电源相接触。
        7.3.3　 严禁将乙炔瓶和氧气瓶放在通风不良及装设电线的场所。
        7.3.4　 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔、氧气瓶接触。
        7.3.5　 装有氧气的气瓶不准与乙炔或其它气体的气瓶储存于同一仓库。
        7.3.6　 储存气瓶的仓库不许有取暖设备。
        7.3.7　 储存气瓶的仓库必须备有消防用具。
        7.3.8　 储存气瓶的仓库其照明、电器等应采用防爆型电器装置。
        7.3.9　 氧气瓶、乙炔气瓶现场使用规范：
        7.3.9.1　 在作业之前要在作业场所附近备有干粉灭火器和灭火用水，还要查明附近的灭火用水源。
        7.3.9.2　 气瓶要放置在通风良好的地方并要使气瓶竖立固定，不致于倒下，严禁卧放使用。
        7.3.9.3　 气瓶不可放置在有火花飞溅的地方，尤其在高处作业时，火花飞溅范围广，应更加注意。
        7.3.9.4　 乙炔瓶在使用时，瓶帽不需拆卸，在检查确认瓶阀口垫圈没有脱落后，方可安装减压器。
        7.3.9.5　 乙炔瓶、氧气瓶口、减压器的螺丝绝对不可附着油脂，以防爆炸。
        7.3.9.6　 严禁使用没有减压器的氧气瓶和乙炔瓶。
        7.3.9.7　 乙炔瓶必须设专用的减压器，回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻细，开启后板手仍应套在瓶阀的方芯上，一旦遇有险情，便于紧急关闭。
        7.3.9.8　 乙炔和氧气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃的温水解冻，在焊割工作中，禁止将带有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。
        7.3.9.9　 严禁碰撞、敲击氧气瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。
        7.3.9.10　 正常使用时，减压器指示的放气压力一般控制在0.02-0.05 Mpa，连续作业时，乙炔的消耗量要保持在1公斤/瓶?时以下。
        7.3.9.11　 严禁持点燃的焊割工具调节减压表和开闭瓶阀。
        7.3.9.12　 严禁在气瓶上进行电弧引焊。
        7.3.9.13　 点火时只开乙炔不开氧气，熄火时先关氧气。
        7.3.9.14　 使用中的乙炔瓶，如瓶壁温度异常上升则应立即停止使用。在没有查明原因前该瓶不再使用。
        7.3.9.15　 工作中压力下降时应先检查瓶中气体是否用完，如过分开启减压器调整压力则会引起压力不均衡。
        7.3.9.16　 瓶内气体严禁用尽，必须不低于规定要求(乙炔0.05Mpa、氧气0.5Mpa)，用过的瓶上应写明“空瓶”。
        7.3.9.17　 使用乙炔瓶的现场，严禁与氧气瓶、氯气瓶等易燃、易爆品同间堆放。
        7.3.9.18　 连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开四分之一转吹洗1～2秒钟，然后用专用板手装上减压器，工作人员应站在阀门连接头的侧方。
        7.3.9.19　 气瓶上的阀门或减压器气门，若发现有毛病时，应立即停止工作。
        7.3.9.20　 氧气阀门只准使用专门扳手开启，不准使用凿子、锤子开启，乙炔阀门必须用特殊的键开启。
        7.3.9.21　 在工作地点，最多只许有两个氧气瓶，一个工作，一个备用。
        7.3.9.22　 使用乙炔的现场，乙炔气的贮存量不得超过5瓶。
        7.3.9.23　 安设在露天的气瓶，应用帐棚或轻便的板棚遮护，以免受阳光暴晒。
        7.3.9.24　 储存气瓶仓库周围10米内，不得堆放可燃物品，不得进行铸造、焊接等明火工作，也不准吸烟。
        8　 气电焊作业
        8.1　 焊工是特种作业人员，应经过专门培训，掌握电、气焊安全技术，并经过考试合格，取得特种作业证书后方能上岗。
        8.2　 焊机一般采用380V或220V电压，空载电压也在60V以上，因此焊工首先要防止触电，特别是在阴雨、打雷、闪电或潮湿作业环境中。
        8.3　 焊工作业时要穿好胶底鞋，戴好防护手套，穿阻燃防护服，正确使用防护面罩；不得光膀子、穿拖鞋或赤脚作业。
        8.4　 更换焊条时要戴好防护手套，夏天出汗及工作服潮湿时，注意不要靠在钢材上，避免触电。
        8.5　 电、气焊作业时，由于金属的飞溅极易引起烫伤、火灾，因此要切实做好防止烫伤、火灾的防护工作。
        8.6　 焊工作业时穿戴的工作服及手套不得有破洞，如有破洞，应及时补好，防止火花溅人而引起烫伤。
        8.7　 电、气焊现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监防。严禁在储存有易燃、易爆物品的室内或场地作业。
        8.8　 露天作业时，必须采取防风措施，焊工应在上风位置作业，风力大于5级时不宜作业。
        8.9　 高处作业时，应仔细观察作业区下面有没有其他人员，并采取相应措施，防止焊渣飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。
        8.10　 焊接电弧产生的紫外线对焊工的眼睛和皮肤有较大的刺激性，因此必须做好电弧伤害的防护工作。
        8.11　 焊工操作时，必须使用有防护玻璃且不漏光的面罩，身穿工作服，手戴工作手套，并戴上脚罩。
        8.12　 开始作业引弧时，焊工要注意周边其他作业人员，以免强烈弧光伤害他人。
        8.13　 在人员众多的地方焊接作业时，应使用屏风挡隔。
        8.14　 清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和防护眼镜，防止损伤。
        8.15　 搬动焊件时，要戴好手套，且小心谨慎，防止划破、烫伤皮肤或造成人身伤害事故。
        8.16　 焊工高处作业时要用梯子上下，焊机电缆不能随意缠绕，要系好安全带。焊工用的焊条、清渣锤、钢丝刷、面罩等要妥善安放，以免掉下伤人。