12. 机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物混入；液压油要定期检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时应及时更换；更换新液压油时，必须将液压系统内的旧油排放干净，并用已经过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入。
        三、用电管理
        1、拌合楼电气操作人员，必须是经过专门培训考试合格者，持证上岗；
        2、拌合楼中配电线路必须安装安全装置，漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置；
        4、配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护；
        5、定期对拌合楼用电系统进行全面检查，并做好相关记录。
        6、拌合楼用电必须设专人负责，在工作检查时必须一个工作、一人监护。
        四、标示管理
             1、拌合楼必须按照规定悬挂各种安全标示牌、文明施工牌以及安全操作规程和各项管理制度。
        2、施工现场安全标志，不得随意挪动，确需挪动时，须经原设计部门同意；
        3、标志牌经常检查，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修正或更换；
        五、拌合楼环境管理制度
            1. 检查拌合楼生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格原材料标识应正确无误。
            2. 检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。
            3. 粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。
            4. 使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液。
            5. 搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。
            6. 对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。
            7、随时检查拌合楼所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。
            7、检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。
            9. 对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。
            10. 对拌合楼废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌合楼设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。
        六、拌合楼防火安全措施
            1. 操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。
            2. 操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。
            3. 每班工作结束离开拌合楼前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。
            4. 拌合楼内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。
            5. 定期检查拌合楼内的电线电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。
            6. 拌合楼的电气接地为五线制，并保证良好。
            7. 拌合楼内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全负载。
            7. 配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌合楼专用配电设置。
            9. 拌合楼必须配备足够的消防器材。
        10. 若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。
        七、砼运输车司机岗位职责
        1、熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。
        2、每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。
        3、进站前，应检查吊罐的密封性，清理罐内积水、杂物并检查罐体旋转方向，严禁带水或罐体旋转方向相反时进站打灰，对拌合楼的铃声信号应分辨明确，对信号不明确时应及时与拌合机司机进行沟通。
        4、运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。
        5、砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。
        6、服从前、后场管理人员的调度。
        八、装载机司机岗位职责
        1、按照装载机操作规程及保养常识负责设备的日常维护、保养和使用。认真填写交接班记录及日常维护、保养记录，保持设备卫生清洁、润滑充分，调整紧固到位。
        2、服从工作安排，坚守工作岗位，生产时保证仓内砂、石始终充足；不生产时保证原材料的及时堆放、整理。
        3、上料过程中不得铲料过多，造成抛撒，上料应及时，不得造成生产线生产中断。
        4、发现料中的杂物及时取出，坚持做好三清（操作前、操作中、操作后）工作。
        5、班前、班后要及时保养设备。
        6、交接班人员未来接班不得擅自离岗。
        7、认真做好装载机的保养工作，不得酒后驾车，确保安全操作。
        7、负责筛石、洗石、倒运减水剂等工作。
        9、协助其它需用装载机配合的工作。
         第二章 拌和楼运转工安全操作规程
        一、计量员
        1、配料时，工作人员应偏离下料斗一定距离，慎防砾石伤人。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料卡死时，禁止用手掏摸。
        2、在衡量过程中如发现问题，应在下料前与操作员取得联系。检修处理须切断电源。
        3、使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧紧螺帽。工作前，各衡量斗弧门应关闭严密。
        4、不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和层工作人员。
        二、操作员
        1、送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障应通知电工处理。
        2、在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动。
        3、操作员应注意观察各部位情况，若发现误配、 超秤、欠秤或其它事故，须立即停止配料或卸料，待处理完毕后方可继续操作。
        4、无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。
        三、拌和楼操作人员
        1、啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。
        2、接操作员开机信号后，应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，一般情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车。
        3、分料机构 ( 如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)必须畅通，检修孔平时必须密封。
        4、下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时清理。
        5、检查搅拌筒内混凝土质量时，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内。
        6、清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面应有人监护。
        四、出料员
        1、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站人。
        2、在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出讯号泄放混凝土。
        3、遇混凝土在集料斗内起拱时，严禁将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出讯号，并应招呼来往行人、车 辆。