6、开机前的准备工作

(1) 检查地锚，埋深不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。

(2) 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

(3) 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：

离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5~2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

7、 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

8、  钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

9、 检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。

10、 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

11、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。

12 、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

13 、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。

14 、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。

15 、每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：

（1）钻角磨损2cm，应补焊至原直径。

（2）钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

（3）主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。

（4）如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。

（5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。

（6）当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。

16 、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。

17 、操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

18 、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：

（1）钻头距离钻机中心线2m以上时；

（2）钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是；

（3）钻机未挂好、收紧绑绳时；

（4）孔口有塌陷痕迹时。

19 、遇到暴风、暴雨、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。

20、基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

21、 钻进中，突然发现有溶洞，塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即报告并采取措施进行处理。

22 、钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28~32mm，小绳直径15~16mm，少于此规定者禁止使用。

23 、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。

24 、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。

25 、钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。

26、 电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。

27、当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

28、 钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。

29、上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

30、钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。

31、 因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。

32、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

1、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面20-30公分的围挡。孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂红色警示灯；挖孔暂停时，孔口应设置藻罩盖及标志。

2、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

3、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：

（1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；

（2）作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风等措施；

（3）空气污染超过现行的规定空气污染三级标准时如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。

（4）人工挖孔超过10米时应采用机械通风。当使用风镐凿岩时应加大送风量。人工挖孔最深不宜大于15m。

（5）挖孔桩内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》中的有关规定办理。

施工前检查脚手架及作业平台，确保稳固可靠。在平台外侧应设置可靠的栏杆。墩高在10米以上，应加设安全网，并作检查，确保其有效可靠性。吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员，必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。

模板主要是承受混凝土的侧压力，而侧压力的大小与混凝土的容量、浇筑速度、振捣方式、入模时的冲击力等因素有关。模板不但要满足结构的需要，而且要有一定的钢度。提升架必须具有足够的钢度，以防止模板侧向变形。因此，在作业之前应对模板、认真进行检查，符合规定要求后，方可用于作业。模板爬升时作业人员不得站在爬升的模板或爬架上。施工中发现支撑杆有弯曲变形时，应及时加固。如支承杆弯曲变形的部位发生在混凝土中时，应在清除部分混凝土后，根据变形情况采取适当的加固措施；当弯曲部位发生在混凝土上部时可根据具体情况，采用单、双面加固等措施。

（3）上部结构施工

所有架梁作业人员均戴安全帽，高空作业人员系安全带。架梁时墩顶面设安全网，桥下禁止行人、车辆通过。

1、高桥墩采用滑升模板施工时，除应遵守高处作业的安全规定外，并根据工程特点编制施工方案及安全技术措施并向施工人员进行安全技术交底。

2、作业前应对滑模、提升结构进行检查。

3、当桥墩采用爬模施工时应进行特殊设计，在工厂制作。爬升架体系、操作平台、脚手架等，要保证具有足够的钢度和安全度。架体提升时，要另设保险装置。模板爬升，作业人员不得站在爬升的模板或爬架上。

4、液压系统组装完后必须进行全面检查。施工过程中液压设备应由专人操作，并经常维护，发现问题及时处理。

5、模板提升到2m高以后，应安装好内外吊架、脚手架，铺好脚手板，挂好安全网。

6、混凝土浇筑，不得用大漏斗直接灌入，不冲击模板。震捣时，不得震动支撑架、钢筋及模板。提升模板时不得进行震捣。

7模板每次提升前，应进行检查，排除故障，观察偏斜。提升时，千斤顶应同步作业。

8、施工中发现支撑杆有弯曲变形时应及时加固。

9、操作平台应经常检查，主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时必须对机具检查一次，并做好记录。

10、平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。

11、墩上养生人员必须系好安全带。输水管路及其它设备应栓绑牢固。

12、运送人员，材料的罐笼或外用电梯，应有安全卡、限位开关等安全装置。

13、夜间施工应有足够的照明。在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。

14、拆除滑模设备时，应做好安全防护措施。拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。拆除现场应划定警戒区。警戒线到建筑物边缘的安全距离不得小于10m。

预制场龙门架，跨度大、高度高、构件吊装中悬空时间较长，龙门架在构件吊装中必须保持稳定，应采取的措施可根据具体施工条件确定，如采用加大龙门架柱脚支垫面积、加设辅助缆风绳或保持龙门架横移轨道平顺以减少阻力等措施，以确保构件起吊和横移时的稳定。

架桥机安装构件时，应符合下列规定要求。架桥机组拼（或定型产品）、悬臂牵引中平稳及机具配备掉等，均应按设计要求进行。架桥机就位后为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧，以确保稳定安全。构件在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开。横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，在进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等工作。吊装梁、板时应符合起重吊装的有关规定。简支梁的边梁吊装，应采用能调整偏心的吊具，使其在吊运、安装过程中保持翼板处于水平状态。

龙门架、架桥机等设备拆除前切断电源。拆除龙门架应将龙门架底部垫实，并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连续梁。拆下的杆件、螺栓、材料等应收集归类捆好扎紧向下吊放。

预应力张拉机具与锚具应按设计要求配套订购使用。千斤顶与压力表在使用前，应配套进行校验，并确定张拉力与压力表读数之间的关系，校验时的精度应达到规定要求。油泵与千斤顶的连接，应将螺栓拧紧，接头要包扎好，严防漏油喷射。为确保施工安全，预应力钢铰线张拉前，应遵守下列规定要求：

1、张拉作业区，无关人员不得进入。

2、认真检查张拉设备、工具，包括千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等是否符合施工安全和施工的要求。压力表还应按规定周期进行检定。

3、对施工人员应进行详细施工及施工安全交底。安全员应尽职尽责展开相关工作。

4、锚环、锚塞在使用前应认真进行检验，合格后方可使用。

5、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须认真检查，必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜，以保安全。

6、油泵开动时，操作人员应认真操作，做到进、回油速度与压力表指针升降均平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠，如有问题，应停止作业，修复可靠后再行使用。

7、张拉前，操作人员要确定联络信号，协调作业。如果张拉两端相距较远，宜配置对讲机等通信设备。

8、钢铰线应按规定进行检查，符合设计规定要求方可使用。

张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。张拉操作中，应随时注意情况变化，若出现油表振动剧烈，发生漏油、电机声音异常，发生断丝、滑丝等异常情况，应立即停机认真进行检查，处理妥善后，方可继续作业。张拉完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。张拉完毕后对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护或挡板。严禁撞击锚具、钢铰线及钢筋。管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。