9.4.3 酸洗(除垢)
在完成9.4.2中的脱脂工作后,管子和管件应浸没在酸洗介质中,介质的温度和浓度应适宜,以保证有充分的时间将垢完全清理掉。常用的酸洗介质为5%~10%的硫酸溶液,温度为65~70℃。浸泡时间取决于管子类型和污垢的顽固性。
9.4.4 冲洗
在完成9.4.3的工作后,应使管子和管件上的过多的溶液排走,然后冲洗至不再有酸性液体。直至用试纸测得从管子流出的冲洗液的pH值大于5时为止,才算完成冲洗。
9.4.5 磷化处理
完成9.4.4之后,应立即将管子或管件内的水排走,并将其全部浸入在适宜的磷酸介质中。磷化处理常用的介质是浓度为1%~2%的磷酸溶液,在温度为80℃时进行1~2min的处理,磷酸的浓度和浸没时间由承包商决定,磷化处理将会在表面形成牢固而均匀的磷酸盐覆盖层。
9.4.6 水洗
在完成9.4.5中的操作后,在干燥涂覆前,应将管子或管件上的溶液排干井用洁净的水将其上的酸液、表面的盐分、溶液痕迹等都清洗掉。
9.4.7 溶液控制
为保证上文所确定的效果和性能,所有溶液在使用期间都应定期楦查并将检查结果按如下要求记录:
(1)酸的浓度;
(2)溶液中所溶解的铁的含量;
(3)磷酸盐沉淀物;
(4)溶液大致污染情况。
水洗罐应每日仔细检查确保水的洁净。Transco应能得到所有的记录结果。
9.5 表面状况
经过化学处理后,表面应完全干燥、没有污物,并且在涂覆前表面状况不能降低。涂覆施工应在表面状况降低前进行;无论如何,表面处理后24h内应当进行涂覆施工。
10 涂覆施工
10.1 设备
10.1.1 喷涂设备
最好采用无气喷涂设备进行内涂覆作业,也可以按Transco建议考虑采用其它喷涂方法。但是,除小面积的修补外,不允许采用空气喷涂施工措施。
10.1.2 过滤筛
在喷涂设备里应装有适当的过滤筛,以保证外部物质或有害颗粒不被喷涂到作业表面。
10.1.3 压力计
喷枪应装备有压力计,以便能精确地读出喷涂设备中的压力,压力计应设有振动阻尼器,压力计的位置应在压降的下游位置处,最为实际的是在靠近喷嘴位置处。
10.1.4 蒸汽捕器
所有压缩空气管应设有蒸汽捕集器。
10.2 涂覆
10.2.1 涂料
所用涂料应采用能使施工后的覆盖层持久、无缺陷的涂覆方式。对于外覆盖层涂覆和缠绕所需遵守的程序另有规定。
10.2.2涂覆作业条件
涂覆作业时金属表面的温度应遵照生产商所要求的施工温度。
当遇到诸如恶劣天气、表面处理不当、施工程序欠妥或材料性能低劣等将导致不合格覆盖层的因素时,应停止施工。如果涂覆区域的金属温度处于露点以上3℃之内,若没有进行加热措施来加速固化,则应暂停施工。
10.2.3 覆盖层厚度
厚度测试方法见GBE/CM2,但下列要求也将适用。
(1)干膜厚度:若没有另外规定,处理后的最小于膜厚度应超过剖面顶峰50μm以上。
(2)湿膜厚度:为了使干膜厚度最小为50μm,承包商应保证湿膜厚度不得低于涂料供应商所推荐的厚度。
(3)端部坡口:位于端部坡口的涂料在涂覆完成后应(利用溶剂清理)立即移去。对于未涂覆的表面可涂防锈漆。
10.2.4 未固化覆盖层的防护
涂覆作业完成后,直至覆盖层不发黏为止,应对覆盖层采取防尘、防污、防外物和防不利天气等防护措施。
为使被涂覆的管于满足本规范和GBE/CM2的要求,应使覆盖层进行固化。
10.3 覆盖层修补
10.3.1 一般要求
缺陷或损坏的涂层应得到满意的修补。
10.3.2 膜厚
覆盖层修补时的膜厚应满足基本的技术要求。
10.3.3 不合格覆盖层
不合格覆盖层应在重涂之前清理平滑。
10.3.4 表面不够清洁及脱粘
如果覆盖层覆盖区发现有表面清理不完善或脱粘现象,应将此覆盖层全部清除进行良好的表面处理,然后再涂覆。
11 检测
11.1 批量交付覆盖层的检查
承包商应提供必要的设备并按照6.2的要求进行测试
11.2 涂覆后的管子和管件的检查
11.2.1 检查区域
承包商应提供检查区,为了保证被涂件的内部检查,检查区应具备充分的照明。
11.2.2 涂膜
覆盖层的施工方式应保证覆盖层为连续均匀的涂膜,无凸凹以及其它不完美处,并遵用GBE/CM2中的附录F进行粘接力测试。
11.2.3 不合格的管子管件
不合格的管子管件费用应由承包商负责,承包商还应采取必要的补救措施。
11.2.4 检测安排
检查工作应在涂覆作业施工时进行,以便耽搁时间最小或对施工造成的影响最小。但施工方式应允许随时可以检查,并允许检查用于修补缺陷的设备是否充分。
12 搬运与起吊设备
管子与管件的搬运方式应能防止出现损坏。
13 标记
所有管道生产商的标记都应记录下来,并重新在管口断面处用易识别的鲜亮漆在储存条件下予以标记。
14 变更
承包商只能向Transco建议由该公司考虑本规范中条文的修改。