C、大横杆、小横杆、剪刀撑设置应合理。大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。中间各道剪刀撑之间的净距离为15m，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1m，应采用3个旋转扣件固定。
D、脚手板，防护栏杆，连墙件的检查。脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。自顶层作业层的脚手板往下计每格12m满铺一层脚手板。脚手架外侧使用合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高挡脚板，顶排防护栏杆2道，高度分别为0.9m和1.5m。脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.0m，设一拉结点。隔层按水平方向每4.5m设置一道斜拉钢丝绳。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.0米设一拉结点。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
E、悬挑架首层应设置八字形卸荷杆。首层和作业层须满铺脚手板，底部挂设安全网。安全网选用塑料尼龙绳张挂安全网，要求严密、平整。
2.1钢管架须设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2.2外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
2.3定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
2.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
2.5外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
2.6严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，要尽量使施工荷载内、外传递平衡。
2.7保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
2.8结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经施工单位技术负责人、安全员验收合格后方可使用。未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2.9严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上。
2.10结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。
2.11当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，须采取适当的临时撑拉措施。
2.12各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
3、脚手架拆除安全技术措施
3.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
3.2拆架时须划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3.3拆架的高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
3.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
3.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
3.6连墙杆(拉结点)须随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，要用临时撑支住，然后才能拆除。
3.7拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
3.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
3.9拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放。
3.10脚手架拆除时须配备各良好的通讯装置。
3.11输送至地面的杆件，须及时按类堆放，整理保养。
3.12当天离岗时，须及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
3.13如遇强风、雨等特殊气候，禁止进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
3.14脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
2、悬挑卸料平台：
工艺流程：卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，在施工阶段监理过程中，根据工艺流程的特点，对原料投入、工序质量进行严格控制。
本工程施工悬挑式卸料平台主要用于主体结构施工阶段的装卸料作业，在每个施工楼层上设置悬挑式卸料平台。主梁槽钢采用20#工字钢，次梁采用10#槽钢槽口水平,间距0.40m，满铺18厚胶合板。水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.5,平台计算宽度(m)：3.60。钢材强度等级不低于Q235。脚手板、脚手片采用符合有关要求，斜拉钢丝绳采用Φ24钢丝绳，预埋螺栓的直径为20.0 mm。
2.1施工质量的控制：
2.1.1使用的工字钢和钢丝绳等原材品种，强度必须符合设计要求，质量应符合有关标准的各项技术性能指标。工字钢应做好加固和防滑措施。钢丝绳应调正后松紧一致受力均匀，检查是否有锈蚀和焊缝脱落。
2.1.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2.1.3设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
2.1.4台面与通道满铺脚手板，脚手片须用直经1.2mm的镀锌钢丝并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整。
2.1.5斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设前后两道。
2.1.6悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
2.1.7悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
2.1.8卸料平台必须自成受力体系，禁止与外架连接
2.1.9必须由持有效上岗证的专业技术人员施工作业；进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，合格后才能使用。
3、悬挑卸料平台搭设安全技术措施
3.1搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
3.2平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3.3平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。平台上的防护栏杆不得任意拆除。
3.4起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
3.5放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
3.6夜间施工平台上必须保持足够的照明。
4、悬挑卸料平台拆除安全技术措施
拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。
六、监理工作方法及措施
1、掌握和熟悉相关法律、法规、规范、标准及设计文件、监理规划、施工组织设计内容。
2、对达到一定规模、危险性较大及须组织专家论证审查的分部分项工程，要求施工单位编制专项施工方案，须经总监理工程师签认后方可实施。
3、对施工单位派驻施工现场的专职安全管理人员及电工、焊工、架子工、起重工等特种作业人员，应对其是否经过专门的安全作业培训并持证上岗，所持证件是否在有效期内等方面进行审查，合格后才能进场作业。
4、督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制。督促施工单位对作业人员进行安全生产教育及分部、分项工程的安全技术交底。
5、通过日常巡视、每月定期开展安全专项检查等方式，督促承包单位按照施工组织设计及专项安全施工方案的要求，将有关施工安全措施落实到位。
6、督促承包单位制定施工现场生产安全事故应救援预案。
7、监理人员在实施监理的过程中发现存在安全隐患，应当及时要求施工单位进行整改。情况严重的，总监理工程师应当要求施工单位暂停止施工以消除隐患，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工时，监理单位应当及时向有关建设主管部门报告。
8、项目监理部对在实施监理过程中所进行的安全方面的工作，应当形成文字记录备查，文字记录包括监理日记、监理工程师通知（联系单）、工程暂停令、监理月报等。
工程“三同时”管理制度
工程质量安全管理制度
