(一)拆除工程施工方法

拆除工程的施工方法，首先要考虑安全，然后考虑经济、节省人力、速度和扰民问题，尽量保存有用的建筑材料。

为了保证安全拆除，必须了解拆除对象的结构，弄清组成房屋的各部分结构构件的传力关系，就能合理地确定拆除顺序和方法。

一般来说房屋的结构由屋顶或楼板、屋架或梁、砖墙或柱、基础四大部分组成。

因此，拆除的顺序原则上就是按受力的主次关系，或者说传力关系的次序来确定。

即先拆次要的受力构件，然后拆次之受力的构件，最后拆最主要受力构件，即拆除顺序为屋顶板→屋架或梁→承重砖墙或柱→基础。如此由上而下，一层一层往下拆就可以了。

除了摸清上部结构的情况之外，还必须弄清基础的地基情况。

1.人工拆除

拆除对象：砖木结构平房。

拆除顺序：屋面瓦→望板→椽子→棱条→屋架或木架→砖墙（或木柱）→基础。

拆除的方法：人工用简单的工具，如撬棍、铁锹、瓦刀等，上面几个人拆，下面几个人接运拆下的建筑材料。砖墙在拆除时，一般不允许用推或拉倒的方法，而是自上而下拆除。如果必须采用推倒或拉倒的方法，则必须有人统一指挥，待人员全部撤离到墙倒范围之外方可进行。

2.人工与机械相结合的方法

拆除对象：混合结构多层楼房。

拆除顺序：屋顶防水和保温层→屋顶混凝土和预制楼板→屋顶梁→顶层砖墙→楼层楼板一→楼板下的梁→下层砖墙……如此逐层往下拆，最后拆基础。

拆除方法：人工与机械配合，人工剔凿，用机械将楼板、梁等构件吊下去。人工拆墙，用机械起吊转运。

3.机械拆除

有些拆除对象有用的材料很少，或者为了加速拆除速度则采用纯破坏性拆除方法，如用推土机或重锤捶击等方式。

4.爆破拆除

如图2-21所示是爆破拆除的一般作业程序。对于特殊环境和条件，则应根据具体情况作必要的补充修正。

(1)爆破施工准备。爆破施工准备，除人员组织及机具材料准备外，为了确保施爆安全，还应注意以下事项。

①调查了解清楚工地周围安全情况。包括附近有无电磁波发射源、射频电源及其他产生杂散电流或危及爆破安全的不安全因素。若存在不安全因素，应考虑采用非电起爆网路或采取相应的安全措施，还应充分了解邻近爆破区的各类建筑物、水电管路、交通枢纽、设备仪表或其他设施等对爆破的安全要求，是否需要采取防护或隔离措施，必要时，还应考虑进行安全检算和仪器监测。

②按照现场实际情况，对所提供的爆破体或建筑物的技术资料及图纸进行校核，包括几何尺寸、布筋情况、施工质量和材料强度等，如有变化，应在原图纸上注明，还应在现场会上同施工人员落实爆破拆除施工方案。

③事先了解爆破区的环境情况（如位于闹市区爆破现场周围的人流、车流规律)及施爆时的天气预报，确定合理的爆破时间。

④了解爆破区周围的居民情况，会同当地公安部门和居委会做好安民告示，消除居民对爆破存在的紧张心理，并做好爆破时危重病人转移的安排，同时，对爆破时可能出现的问题做出充分的估计，提前防范，妥善安排，避免不应有的损失或造成不良影响。

⑤结构材质不明或重要工程的拆除爆破，应进行局部试爆。

⑥研究确定装药和爆破的警戒范围及人员。

(2)钻孔机具及爆破器材准备。钻孔机具选用风动、电动凿岩机或内燃凿岩机均可，所需数量应根据钻孔工作量、凿岩机效率和钻爆工期来确定，并考虑一定的备用量。为提高装药集中度和保证堵塞质量，钻头直径以选用38~40mm为宜。

除钻孔机具外，还应准备爆破专用仪表，如电雷管测试仪、杂散电流仪和起爆器，以及加工导爆管、火雷管用的雷管钳子等。

应根据设计要求，准备相应品种和足够数量的爆破器材，并在施爆前对其质量和性能进行必要的检验。

①钻眼。钻眼前应按照爆破设计标孔，即将孔眼位准确地标记在爆破体上。

标孔前，要清除爆破体表面的积土和破碎层，再用油漆或粉笔标明各个孔眼的位置，标孔应注意以下事项。

a.不得随意变动钻眼的设计位置，遇有设计与实践情况不相符合时，应同设计人员一起研究处理。

b.一般标孔时，应先标端孔和边孔，后标其他孔。

为了防止测量或设计中可能出现的偏差，在标边孔或在梁、柱上标孔时，应校核最小抵抗线和构件的实际尺寸，避免因二者偏差过大而出现碎块飞扬或破碎程度不均匀的现象。

.在钢筋混凝土构筑物上标孔时，如发现孔眼的设计位置处于已经暴露（或虽未暴露，但能准确地判断出)的钢筋上，可在垂直于最小抵抗线方向稍加移动，使钻眼位置避开钢筋。

d.在切割混凝土或预裂爆破时，对不装药的空眼，除标定孔眼位置外，还应在孔的周围做出特殊标记，以防止与装药眼混淆。

在拆除爆破中，最小抵抗线是比较小的，所以对钻眼的质量要求较高。在钻眼过程中，要随时掌握其方向及深度，使之严格符合设计要求。

②钻孔方法

a.分区定位钻孔法：当作业面大且多台钻孔机展开作业时，所有机手对各种参数（如孔数、孔位、孔角、孔距、孔深、孔底）明确的情况下，可实施分区定位钻孔作业，以防止互相干扰，有利于安全，加快施工进度。

b.立体交叉钻孔作业：当楼房或厂房在各层设孔装药时，钻孔作业应采用立体交叉钻孔作业法。这样既便于保证技术要求和施工安全，又可加快施工进度。

c.先前而后钻孔法：当四周只有一侧是临空面，且大面积钻孔作业时，钻孔作业可先在临空面一侧展开，往后逐次进行。

d.左右开弓钻孔法：当左右或前后为临空面，且大面积钻孔作业时，钻孔作业应采用左右或前后从外向内钻孔法。

e.限位钻孔法：在设计好的孔位上，可采用限位环钻孔。同位环是用直径10mm的钢筋制成套环与直径60mm的钢管焊接制成。钢管长层可根据设计孔位的长短而定。

③洗孔。炮眼钻好后，应将眼内粉尘吹净，并将孔口封堵，以防杂物或碎块掉入孔眼内。常用洗孔眼内。常用洗孔法有以下几种。

a.高压气冲洗法：将正在工作的凿岩机钎子或高压风管插入炮孔内来回上下移动，吹洗炮孔。

b.吸出清洗法：将有抽气作用的吸管插入孔底，以吸出灰尘清洗炮孔。

C.爆生气体冲洗法：将少量防水药包在孔底爆炸（不致使孔壁炸坏），用气浪冲洗孔底。

钻眼作业完成后，对炮眼应逐个检查验收，如与设计差异较大，影响爆破效果或危及安全时，应重新钻眼；差异不大时，应根据实际情况调整药量。

④装药。制作药包前，首先应该检查炸药质量，要选用干燥、松散的炸药。

药包的重量，应该称量准确，一般可用天平称量。

制作药包过程中必须保证其装药密度，药包必须按设计编号，对号装药，严防装错。当需要防潮时，在药包外还应套以塑料防水套加以包扎。

装药前，应重复检查炮眼深度，确保装药深度与药量一致，并仔细检查炮眼，清除杂物。

装药同时，必须与起爆药包、起爆器材（雷管等）一并校核、安装。

当爆破规模较大、炮眼数目多、装药量大时，应按分区、平行流水或交叉作业，以提高作业效率。

装药作业时，应有两人配合操作，开设有专人复核，以保作业质量。

⑤防水药包。常用的防水药包有以下几种。

a.蜡（沥）封药包：先将雷管插入原装的药卷内，然后用熔化的石蜡（沥青）液封闭其结合部。

b.塑料薄膜包装药包：先将称好的炸药放入卷筒纸内，插入雷管，然后用塑料薄膜包装子药筒，并用胶纸（布）缠绕固定。

c.防水套药包：将在乳胶厂加工定做或购买现成的一定规格的防水套，套住装好火药的药卷，以密封防水。

d.水冷爆破筒和石棉黄泥隔热药包的结构。

⑥堵塞。在控制爆破时的炮眼口填塞要求比普通爆破时更为严格，必须用砂、土或水封（或用塑料袋装水）严密堵塞炮孔。当采用高能燃烧剂，或爆破强度高、厚度小（炮眼较浅）的地坪时，应用快凝水泥堵塞孔口。采用无声破碎剂时，必须从炮孔底一直装到孔口，代替堵塞材料，填塞炮孔。

⑦起爆网路

a.电起爆网路：采用电起爆网路时，线路接头要牢固，防止“假接”，并用电工胶布包好，要防止电线击穿胶布接触地面，造成电流泄漏而出现瞎炮。为便于电路连接和随时进行导通检查，网路连接一般采用两种接法：单排炮眼采用跳接法连接；双排炮眼采用一端封闭法连接。

b.非电起爆网路：采用导爆管网路时，导爆管连接处不得进去杂质和水，使用卡口接头连接时，卡口接头要卡牢，防止连接过程中因网路扯动而脱落。卡接时不得损伤导爆管或将导爆管夹扁，以防传爆中断。为确保导爆管网路安全准爆，并防止由于操作失误而在常规的网路中产生成组的瞎炮，可采用导爆管网格式闭合网路。该网路有两个突出的特点：一是每个药包中的导爆管组合雷管通过连接头至少可以接受两个方向传来的爆轰波，使准爆率提高一倍；二是整个网路的传爆方向四通八达，即使有个别导爆管断裂或脱落，并不影响爆轰波的传播和整个网路的准爆。

(3)水压爆破。在容器状构筑物中注满水，起爆悬挂在水中一定位置的药包，

利用水传递爆炸压力，达到破坏该构筑物的目的并使爆破震动、噪声和飞石受到有效控制，这种爆破称为水压拆除爆破。本法具有安全简便、经济、工效高、费用低(可节药90%~95%)。

进行水压爆破时，宜选用威力大、耐水性能好的炸药，如TT和水胶炸药等。水压爆破可以采用电爆网路或非电塑料导爆管网路，不论采用何种网路，一路均应采用复式，即采用双套网路。网路连接应避免在水中出现接头，塑料导爆管内切忌进入水滴或杂物。药包在容器状构筑物中的固定方式，可采用悬挂式或支架式，要按设计固定，并将药包配重，以防悬浮或走位。采用水压爆破必须认真做好开口（如出人口、射击孔、门窗等）的封闭处理。除局部因施工需要必须在装药后处理外，一般封闭处理应尽可能提前完成，并做到不渗水和封闭材料具有足够的强度。封闭处理的方法很多，可采用钢板和钢筋锚固在构筑物壁面上，并用橡皮圈作垫层以防漏水；也可砌筑砖石并以水泥砂浆抹面进行封堵；也可浇灌混凝土或用木板夹填黏土夯实。实践表明，在封闭部位外侧用装土的草袋加以堆码，并使其厚度不小于构筑物壁厚，堆码面积大于开口面积，对于爆破安全和效果都是有益的。

(4)静态破碎法。静态破碎法是将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，经水化后，产生巨膨胀压力（可达30~50MPa),将混凝土（抗拉强度为1.5~3MPa)或岩石（抗拉强度为4~10MPa)胀裂、破碎。这种静态爆破的特点是。

①破碎剂非易燃、易爆危险品，因而在购买、运输、保管和使用上，不像使用炸药那样受到种种限制，尤其是在城市中使用时更为方便。

2破碎过程安全，爆破无震动、空气冲击波、飞石、噪音、有毒气体和粉尘等危害。

③操作简单，不需堵炮孔，不用雷管，不需点炮等操作，不需专业工种。

④可按要求设计适当的孔径、孔距和孔的角度来达到有计划地分裂、切割岩石和混凝土的目的。不适用于多孔体和高耸结构。

本法存在一些问题：能量不如炸药爆破大，钻孔较多，破碎效果受气温影响较大，开裂时间不易控制及成本稍高等。

静态破碎法的施工包括以下几部分。

①根据气温条件，正确选择破碎剂的类型。

②按破碎体的材质、结构尺寸和破碎要求，进行孔径、孔网参数和孔深的

设计。

③按设计进行钻孔，对于地表下的结构还应将其四周的临空面挖开。

④按设计确定的水灰比计算用水量，然后分成若干次把水倒入容器中再加入相应数量的破碎剂，用手提式搅拌机搅拌。如用手搅拌时要戴橡胶手套，用力拌和均匀。搅拌好的破碎剂浆体要在10min内充填完毕。

⑤往炮孔中灌注浆体，必须充填密实。对于垂直孔，可直接倾倒进去；对于水平孔或斜孔应用浆泵把浆体压进孔内，然后用塞子堵口。充填时，不要向孔内张望，头部避免直接对准孔口。

⑥夏季充填完浆体后，孔口应适当覆盖，避免冲炮，冬季气温过低时，应采取保温和加温措施。

⑦施工时，为确保安全，应戴防护眼镜。充填浆体过程，应规划好行走路线。

(二)拆除工程安全技术

(1)拆除工程在开工前，要组织技术人员和工人学习安全操作规程和针对该拆除工程编制的施工组织设计。

(2)拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和经常监督下进行。工程负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

(3)拆除工程在施工前，应该将电线、瓦斯煤气管道、供热设备管道等干线、通往该建筑物的支线切断或迁移。

(4)工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。

(5)拆除周围应设围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。

(6)拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

(7)拆除建筑物时，楼板上不许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。

(8)在高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废材料顺槽流下；拆下较大或者沉重的材料，要用吊绳或者起重机械及时吊下或运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种材料要及时清理，分别堆放在一定位置。

(9)拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。

(10)采用控制爆破方法进行拆除工程应按下列要求做。

①严格遵守《土方及爆破工程施工与验收规范》关于拆除爆破的规定。②在人口稠密、交通要道等地区爆破建筑物，应采用电力或导爆索起爆，不得采用火花起爆。当采用分段起爆时，应采用毫秒雷管起爆。

③采用微量炸药的控制爆破，可大大减少飞石，但不能绝对控制飞石，仍应采用适当保护措施。

4)爆破时，对原有蒸汽锅炉和空压机房等高压设备，应将其压力降到1~2个大气压。

⑤爆破各道工序要认真细致地操作、检查与处理，杜绝各种不安全事故发生。

爆破要有临时指挥机构，便于分别负责爆破施工与起爆等有关安全工作。

⑥用爆破方法拆除建筑物部分结构的时候，应该保证其他结构部分的良好状态。爆破后，如果发现保留的结构部分有危险征兆，应采取安全措施后，再进行工作。