15检修完工后应有完整的检修记录，做好设备档案。外协施工单位、承修单位要提供完整的交工资料。记录内容包括实际检内容、材料及备品备件消耗、检修技术参数、工时、检修负责人、试车验收记录等。
　　
　　16进入容器设备作业：
　　
　　16.1设备（槽罐、塔、釜、罐车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道等）内作业，必须办理“罐内安全作业证）。
　　
　　16.2设备内的有毒有害物质必须清洗，置换、并通入新鲜空气。
　　
　　16.3在所有检修设备相连的管道、阀门上应加盲板隔绝，并挂好标志。
　　
　　16.4进入带搅拌装置的设备内作业，必须由电工切断电源，拔掉熔断器，并在电源上挂“有人作业、禁止合闸“的标志牌。
　　
　　16.5进设备作业前30分钟内，要取样分析，要求空气中有毒有害气体和粉尘不超过国家规定的容许浓度，氧含量在18%--21%之间，经分析合格后，方可入内作业。作业过程中最少每隔二小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，撤离人员。
　　
　　16.6进入设备内作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，系好安全带，安全带的尾端要固定在设备外的设备上。必要时，作业人员应戴长管式面具。作业人员在设备内不得任意摘除安全带和面具。
　　
　　16.7设备内作业必须由有经验和责任心强的人员担任监护。在紧急情况下，监护人员应迅速发出信号，待采取了可靠安全措施后，才能进行处理。
　　
　　16.8设备内作业应根据设备的具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
　　
　　16.9作业中严禁向作业设备内、外投掷物料、工具及器材，以保安全作业。
　　
　　16.10设备内作业视具体作业条件，采取通风换气措施，但严禁通入纯氧。通风不良及容积较小的设备，可采取间歇作业，不得强行连续作业。
　　
　　16.11罐内动火作业，除按焊接作业安全要求外，动焊者离开时，不得将焊具放在设备内。
　　
　　16.12禁止在50℃以上温度的设备内作业。
　　
　　16.13在金属罐内作业，只准使用低于12V的照明灯具，并要求具有低压、防爆的性能。
　　
　　16.14检修工具电压超过安全电压时，必须用绝缘良好的软线，中间不许有接头，并有可靠的接地线。
　　
　　16.15作业完工后，检修人、监护人与使用部门负责人共同检查。确认无误后，检修负责人和使用部门负责人在“罐内安全作业证“上签字后，检修人员方可以封闭设备孔。
　　
　　17一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
　　
　　18检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道连通时，中间必须隔绝。
　　
　　19在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
　　
　　20在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
　　
　　21在生产危险化学物品的场所检修时，要经常与化工操作工人联系。当化工生产发生故障，出现突然排放危险物品或紧急停车的情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
　　
　　22检修人员应检查检修中用防护器具、消防器材准备情况。