工艺管理制度

　　评论：　更新日期：2011年03月10日

3.3.2 岗位安全操作规程
3.3.2.1 岗位名称、任务、管辖范围
3.3.2.2 岗位定员及分工
3.3.2.3 岗位在生产过程中的地位和作用
3.3.2.4 岗位工艺指标（一览表）
3.3.2.5 工艺操作方法及正常开停车程序
3.3.2.6 紧急停车程序及处理方法
3.3.2.7 故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法
3.3.2.8 设备巡回检查、维护保养制度及原始记录
3.3.2.9 有毒有害物质容许浓度
3.3.2.10 操作过程注意事项
3.3.2.11 消防、防护器材使用制度
3.3.2.12 操作人员权利、义务及交接班制度
3.3.3 岗位操作法
3.3.3.1 备料过程
3.3.3.2 正常开车步骤
3.3.3.3 异常情况处理
3.3.3.4 仪表、设备巡查标准
3.4 工艺技术变更
3.4.1工艺技术变更范围包括：
生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
3.4.2 工艺技术变更程序
3.4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（技术员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术科，并填写变更申请验收表。
3.4.2.2 生产技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报总工程师审批。
3.4.2.3工艺变更后，由生产技术科负责对有关技术标准及时进行修订。
3.4.2.4 对重大工艺变更，直接由公司总工程师制定技术方案，并由公司组织技术审定委员会论证，报公司总经理批准后组织实施。
3.5 工艺事故的管理
3.5.1 工艺事故的处理由事故调查小组负责。
3.5.2 事故处理应遵循四不放过原则。
3.6 工艺技术记录管理
3.6.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，岗位巡回检查记录（工艺、设备、机修），工艺技术交接单、工艺变更文件等。
3.6.2 工艺质量记录要求
3.6.2.1 记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。
3.6.2.2 原始记录必须字体清楚。
3.6.2.3 记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。
3.6.2.4 记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
3.6.3 工艺技术质量记录的保管
工艺记录由车间技术员（或车间主任）负责收集保管，生产技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。