3.4 年度各类先进评比实行“一票否决制”，凡在本年度内发生死亡事故的部门，一律不得评为任何先进单位，其部门领导不准获得任何先进称号；凡在本年度内发生重伤事故的部门，其部门领导不准获得任何先进称号；凡在本年度内发生轻伤事故的科室，一律不得评为生产经营方面的先进科室，其科室领导不准获得生产经营方面的先进称号。
    4 生产组织中的安全管理
    4.1 企业在组织生产，安排任务中要坚持“安全第一”，在生产与安全发生矛盾时，要坚持“安全第一”的原则。
    4.2 制造部在组织生产时，应同时考虑安全问题，对作业条件进行安全认证。
    4.3 公司每月、每周的例会，由安全环境科安全门分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。各科室的生产协调会，由科长或副副科长分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。
    4.4 凡工艺、材料发生变化，由生技科提出相应措施和对策，制造部组织相关单位进行安全条件认证，经认证合格后，方能组织生产。
    4.5 各科室、在本部门组织生产经营活动时，应同时进行安全条件认证，制定安全防范措施，确认无误后方可组织实施。
    5 检修工作中安全管理
    5.1 设备管理科在组织停产检修前应将检修计划报安全环境科安全部门，以便安全环境科安全部门在进行现场检查时有重点的进行抽查。
    5.2 停产检修工作开始前，各责任科室应当召开检修保养工作会，强调安全注意事项，落实检修保养的安全措施。
    5.3所有的检修项目要有安全负责人，负责监督项目实施过程中的安全工作。
    5.4 检修过程中要严格遵守安全规章制度，穿戴好劳保用品，按规定办理“危险作业审批”“停送电审批”“动火审批”“临时用电审批”等手续,悬挂安全警示标志。
    5.5 多人配合检修项目要有一人负责总体指挥，避免因多人指挥配合不当而发生事故。
    5.6 检修保养时，设备的安全装置应当一并进行保养和检修。检修保养时应当采取安全措施（如：必要时可以切断电源、气源等）防止设备误动作。
    5.7 检修保养验收时，安全装置保养、安全整改的完成情况与设备保养检修验收一同进行。