第二十一条  开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，出现紧急情况时应立即停车或中止开车，并向上级报告，严禁强行开车、强行运行。
        第二十二条  重要的设备，停车时，编制停车方案。正常停车应按要求的步骤进行。
        第二十三条  设备卸压时，应注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品排放和散发，防止造成事故。
        第二十四条  冬季停车后，应采取防冻保温措施。应注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
        第二十五条  发现或发生紧急情况，应先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。
        第二十六条  发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽快通知相关岗位并向上级报告。
        第二十七条  车间应根据生产需要，按规定的存放时间、地点和最高允许存放量存放危险物品。
        第二十八条  对于危险物品的存放场所，应有安全技术措施；使用危险物品的相关的操作人员，应穿戴相关的个人防护用品。
        第二十九条   生产中的主要安全技术措施。改革工艺技术，采用安全的生产条件，防止和减少危险品溢散；尽量以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作；加强设备管理，杜绝跑、冒、漏。
        第三十条  个人防护措施。配备专用的劳动防护用品和器具；公用的防护用品和器具由专人保管，定期检修，保持有效；禁止直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食；正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。在剧毒物品场所，备有一定数量的应急解毒药品。
        第三十一条  着装规定。在生产区域，所有人员不得穿拖鞋。女工不得穿高跟鞋和裙子，男工不得穿背心和短裤。
        第三十二条  压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕，以防止其他物质窜入。
        第三十三条  有酸碱设备和储存容器的地点，要有足够的照明设施，夜间无照明，禁止操作。
        第三十四条  凡从事酸碱作业的操作工、搬运工、装卸工等必须按规定配戴好劳动保护用品（防酸手套、护目镜、面罩、围裙等）防止化学灼伤。
        第三十五条  凡使用酸碱的单位，要指定专人管理。零星的酸碱容器，不许随地乱放。存放地点要挂有酸碱危险的标志牌。
        第三十六条  如稀酸碱溅到衣服和皮肤上时，应用大量流动净水冲洗。溅到眼睛内时，应认真用净水冲洗15分钟以上，严重的，应马上去医院治疗。