工艺事故管理办法

  
评论: 更新日期:2015年05月19日
1目的
1.1 为确保对生产工序进行有效控制,明确工艺事故的调查和处理权限,跟踪验证预防措施,避免同类事故再次发生。特制定本规定。
2          范围
2.1 本规定适用于公司各生产单位。
3          职责
3.1 工艺事故管理工作由生产部归口管理,其主要职责是:
1)生产部负责对所发生的大、中型工艺事故进行调查处理后备档。
2)各车间对内部发生的小型工艺事故进行调查处理,并制定预防措施。
4          工作流程
4.1各车间发生的小型工艺事故,由车间组织调查处理,并进行事故教育。
4.2各车间发生的中型工艺事故,由生产部协同相关部室调查,要查清责任人,事故发生原因,对事故责任单位采取的整改措施要得力,事故处理后,生产部备案。
4.3各车间如发生大型工艺事故,必须在15分钟以内报生产部和其他相关部门。
4.4各车间发生的大型工艺事故,由生产部协调相关部室调查,事故责任人、事故原因要落实清楚,事故责任单位采取的措施要得力,事故经公司会议研究处理后,生产部备案。
4.5事故教育及学习由安全部统一组织。
4.6各单位所发生的各类工艺事故,要及时如实上报有关单位。
4.7工艺事故考核,执行公司相关规定。

 

名称
                     
       
小 三 事 故
A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过1000元
B:因其他原因造成直接经济损失不超过1000元
小 二 事 故
A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过2000元
B:因其他原因造成直接经济损失不超过2000元
小 一 事 故
A:造成单系统停车≤2小时,各类触媒中毒,单系统恢复期<4小时。
B:因其它原因造成直接经济损失≤4000元
中事故
中 三 事 故
A:造成单系统停车≤4小时,全厂停车≤2小时;各类触媒中毒,单系统恢复期<8小时。
B:因其它原因造成直接经济损失≤10000元
中 二 事 故
A:造成单系统停车≤8小时,全厂停车≤4小时,影响时间≤16台时;各类触媒中毒,单系统恢复期<16小时。
B:因其他原因造成直接经济损失≤30000元。
 一 事 故
A:造成单系统停车≤16小时,全厂停车≤8小时;各类触媒中毒,单系统恢复期<24小时。
B:因其他原因造成直接经济损失≤50000元
 事  故
大 三 事 故
A:造成单系统停车≤24小时,全厂停车≤16小时;触媒严重中毒、单系统恢复期<36小时。
B:因其他原因造成经济损失≥50000元
 大 二 事 故
A: 影响单系统停车≤36小时,触媒严重中毒、单系统恢复期<72小时。
B:因其他原因造成经济损失≤80000元
大 一 事 故
A: 影响单系统停车≤72小时,触媒严重中毒、失活,需更换触媒。
B:因其他原因造成经济损失≤100000元
 故
 重 大 三
A:影响全厂停车≥24小时
B:因其他因素造成经济损失15万元
 重 大 二
A:影响全厂停车≥48小时
B:因其他因素造成经济损失30万元
重 大 一
A:影响全厂停车≥72小时
B:因其他因素造成经济损失50万元
特大事故
A:造成全厂停车一周
B:因其他因素造成经济损失100万元
特别重大事故
A:造成全厂停车15天
B:因其他因素造成经济损失500万元
注:1、影响台时数=影响时间×压缩机台数,影响时间≤30分钟按0.5台时计,30分钟≤影响时间≤1小时,按1个台时计;压缩机减量,单机气量≤70%,按影响1个台时计。
2、计划停车不列入事故考核范围。计划停车的概念为:前一天生产调度会安排或主管生产的公司领导提前通知的停车。
二、事故损失的计算
1、概念
1)事故直接损失:指原材料损失和设备损失。
2)产量损失:指事故发生时起至设备开启时止,按日计划产量计算的总损失量。
3)事故总损失:指各种损失之和。
2、损失计算
1)事故总损失金额=直接损失费+产量损失费
2)产量损失=停车设备台数×停车时间(小时)×设备小时计划产量(吨)
3)产量损失金额=损失产量×产品单位成本(不变价格)
四、事故管理分工与报告程序
1、公司内各类事故的管理,由主管生产的经理负责,各职能部门在各自业务范围内对分工管理的事故负责调查、登记、统计和报告。
2、生产操作事故由生产部管理;设备事故、检修质量事故由设备部管理;人身伤亡、爆炸事故、火灾事故、交通事故由安全部管理;污染事故、质量事故由环质部管理;基建质量事故由项目办管理;未遂事故应根据各职能部门的职责范围分工负责管理。
3、处理两种以上的综合事故,凡涉及人员伤亡的,以安全部为主;由于设备事故而引起的生产事故、受压容器及锅炉爆炸事故以设备部为主。
 
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