7.2交接班必须实行上不清、下不接;
        7.3交班人员应对设备运行等现场情况作详细介绍，接班人员应对设备运行情况等进行检查，若发现问题，交班人员不得下班，交接出现问题，应由班长负责。
        8、班组作业现场标准
        8.1班组内的用电设备、工具、车辆及工作现场等都必须做到无隐患；
        8.2安全防护装置、设施齐全可靠，严禁设备带病作业；
        8.3上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，杜绝疲劳作业；
        8.4班组内每项操作，每个职工都必须认真执行安全操作堆积和各项规章制度，无冒险蛮干，无违章操作；
        8.5特种作业人员必须持证上岗，持学习证人员必须在具有相应资格人员的监护下工作。
        8.6班组严格执行“四不放过”以及交接班制度；
        8.7新上岗职工必须明确安全监护人，在监护期内不得独立操作。
        8.8班组必须建立 培训台账、安全检查台账、安全活动台账、安全生产会议台账、事故管理台账。
        9、安全管理制度
        9.1班组长在班会上必须将有关安全的文件、会议精神、未集中培训的培训内容、最新的安全法法律法规传达到组员。
        9.2班前班组长必须提示组员应该注意的安全事项
        9.3在当班期间班长随时检查各岗位的安全情况，发现安全隐患及时处理，无法处理的向上级领导汇报，并对不安全隐患部位做标识。
        9.4当班班组成员对本岗位的不安全隐患进行排查，发现问题班组长汇报，并停止任何不安全的行为。
        9.5 各班组严格按安全操作规程操作，严禁违规操作。
        9.6在工作中把安全放在首位，任何工作的开始必须先确定是安全的才能开始工作，不能盲目的进入工作现场、进入工作状态。五、设备使用维修检修制度
        10、班组设备管理
        班组在公司制度管理下按小组管理制度对设备进行管理
        10.1设备使用
        10.1.1、机电设备实行设备点检制，各班设一名点检员，负责对设备的点检。
        10.1.2、生产班长要负责设备的巡回检查，每班最少三次。
        10.1.3、巡回检查中发现问题要立即组织处理，重大问题要立即汇报。
        10.1.4、生产中发现较大隐患但能维持生产的要向上级领导汇报，确定维修、生产方案。
        10.1.5、发现缺陷要做到三不放过。
        A 产生原因没找见不放过。
        B 排除措施不确定不放过。
        C 缺陷不排除不放过。
        10.1.6、设备点检员、巡回检查人员必须及时做好检查记录。
        10.2、设备的定期检查
        10.2.1严格执行班检、日检、旬检、周检等“四检”制度，其中生产各班要负责班检，车间、工程师负责日检、生产办负责周检
        10.2.2各班组各岗位必须及时把班检情况填写在运转日志上，检修人员都要签名。
        10.2.3检修中发现问题要及时汇报处理，处理不了的要及时汇报班长或值班队干，并提出处理意见且要记录清楚。
        11、业务技能学习
        11.1、班组内开展比、学、赶、帮、超的方式创建一个学习的环境，从而使班组整体技能提高。
        11.2、班组内岗位互换学习，使每个班组成员多技能。专业知识、维修技能全方位提高。
        11.3、在激励上对于业务能力强、技能水平高、爱钻研业务的员工在物质、精神上给予奖励，提高员工的学习积极性。
        12、班组目视化管理（看板管理）
        班组以目视化管理工具为平台和载体，通过看板目视管理将班组工作质量、工作进度、工作现场公开、透明，使组员对班组工作中的优、缺点能够一目了然。保障管理过程的可监督、可评价，同时便于全员参与管理与持续改善。
        12.1 班组看板从生产计划、5S、提案、质量、员工展示各方面展示班组工作。
        12.2 看板管理要展现出班组管理中存在的问题、问题分析、问题改进。
        工作完成（产量完成）、质量、现场各方面进行
        12.3 各小组看板管理必须记录，并可以体现PDCA循环的改进。
        13、班组团队管理
        13.1 鼓励员工创新，并对创新进行奖励，把班组中的创新、经验、知识加以汇总、整合形成班组知识。
        13.2  开展班组文化建设，形成班组团队文化。
        13.3 班组工作必须定时、定人、定位。体现检点作业。
        14、班组工作推进
        14.1岗位工作完成后进行自查。
        14.2 小组工作日检查。
        14.3 班组之间日检查，并对发现的问题进行改进。
        14.4 车间组织人员对各小组进行检查，对好的地方进行各种激励。对发现的问题进行汇总、改进。对优点、缺点进行对比。
        15、优秀班组长评比制度
        15.1、通过安全、产品质量、工作质量、工作技能、参加活动的积极性、每循环工作业绩考核排名。。
        15.2、每月对各班组的检查结果进行统计，评选出先进班组和个人，给予一定的奖励。
        15.3、评比的主要参数有：
        15.3.1各项规章制度执行情况。
        15.3.2设备情况。
        15.3.3安全情况。
        15.3.4成本控制情况
        15.3.5工作质量情况。
        15.3.6产品质量情况。