4.2.2易燃易爆设备及管件、避雷装置无静电跨接线或接地线。
        4.2.3现场关键设备及管道法兰渗漏导致螺丝腐蚀严重。
        4.2.4有毒有害管道下坠变形、固定不牢固。
        4.2.5生产运行的气动控制阀气管漏气或者晃动。
        4.2.6电机外壳无接地线。
        4.2.7变电所和配电室门窗墙体有孔洞，如老鼠、麻雀可能进入。
        4.2.8配电室、集柜间等门口无防鼠台。
        4.2.9配电室、集柜间、值班室无应急照明灯。
        4.2.10两台用电设备共用一个电源开关。
        4.2.11生产现场安全设施达不到使用正常或备用完好。
        4.2.12防火防爆厂房内动力配电箱、接线盒、电源穿线管损坏或电源线外皮损坏。
        4.2.13室内外地下动力电缆沟渗水严重。
        4.2.14电缆槽设置不合理严重损坏，造成电缆线直接接触铁件或人体。
        4.2.15用电设备设施存在漏电现象。
        4.2.16临时或新安装的电源线不符合安全规定。
        4.2.17电源线穿线管损坏严重，有可能造成电线损坏。
        4.2.18室外电器设备无防雨设施。
        4.2.19高压电力设备设立防护隔离装置。
        4.2.20压力容器设备在非正常下超温、超压、超速、超负荷运行。
        4.2.21压力容器安全附件不全或失效。
        4.2.22天车和电动葫芦道轨两端阻挡铁件松动或变形。
        4.2.23电动葫芦无限位器、导绳器和吊钩无防脱装置。
        4.2.24其他有可能造成较大安全事故的隐患。
        4.3  C类隐患：
        4.3.1安全阀、防爆膜失灵或损坏等。
        4.3.2危险有害介质设备安装不符合安全技术规定，易造成安全事故发生。
        4.3.3钢架结构、钢架水泥结构厂房、管廊架、电缆桥架的预埋件、立柱、横梁、斜拉支撑未焊接或开焊、焊接不牢或严重变形。
        4.3.4消防设施设计不符合有关标准、规定要求的。
        4.3.5防爆场所采用非防爆电机，防爆等级不匹配等。
        4.3.6生产装置安全防火间距不符合有关标准、规定要求的。
        4.3.7管道的材质与介质不符合工艺安全要求，有可能造成生产事故。
        4.3.8乙炔气柜、单体罐（槽）、液氯储槽等安全设施失效的。
        4.3.9有毒有害、易燃易爆储罐顶部未按要求设置安全阀、阻火器和呼吸阀或失效及未检验的；
        4.3.10压力容器、压力管道、安全阀超期未检，防爆膜未定期更换的。
        4.3.11重要关键生产设备自动连锁装置未启用或未设置。
        4.3.12易燃易爆生产装置区域内，未按规定设置可燃气体监测报警装置的；生产或使用13有毒气体的工艺装置区域内，未按规定设置有毒气体监测报警装置的。
        4.3.14重大危险源和易燃易爆厂房及设备，无防雷装置。
        4.3.15重要生产用电装置未设置超电压、超电流保护措施。
        4.3.16特种设备及安全附件超期未检测或未按检验要求检修的。
        4.3.17其他可能导致重大事故的安全隐患。
        4.4  D类隐患：
        4.4.1压力容器、压力管道、天车等特种设备及重大危险源和易燃、易爆和有毒介质储存装置存在重大事故风险。
        4.4.2设备保护联锁、工艺联锁、安全联锁存在缺陷或不合理，可能引发重大事故风险。
        4.4.3关键装置和重点装置等的安全设施设计存在缺陷和隐患。
        4.4.4其它可能导致特重大事故的安全隐患。
        5  上报程序
        5.1员工发现安全隐患应立即逐级上报，如情况紧急可越级上报，各单位按照公司《事故隐患治理管理标准》规定，按照“五定”要求组织整改，并做好隐患和整改记录。
        5.2员工发现安全隐患应填写《班组安全隐患记录》，同时上报安全环保部，由分管安全专工进行隐患核实，根据本标准进行奖励。
        6  奖励
        6.1 A、B类隐患上报一起，奖励报告人50～500元；C类、D类隐患上报一起，奖励报告人500元～5000元。
        6.2发现其它事故隐患根据实际情况酌情奖励。
        7  本标准由安全环保部负责解释、考核，下发之日起开始执行。