二、在天线安装过程中,作业人员要互相呼应,保持通信联络。
三、维护、调试微波天线的作业人员,应穿防辐射服装、戴防辐射眼镜。
四、天线塔上作业时,塔下必须有人监护。
五、安装和维护天馈线时必须从铁塔护笼中上下,不得两人交叉上下。
六、吊装天馈线等设备时,应采用滑轮吊运;滑轮应固定良好,大绳与滑轮之间应滑动自如;在吊装过程中应有专人负责。
第七章 地下及水底线缆作业安全
第一节 地下室作业
一、 进入地下室工作前,须先进行通风,待确认安全后再进入。
二、 线缆地下室内的管孔必须封堵严实,施工打开的管孔,暂停施工时,必须及时恢复。
三、 在地下室作业时,必须两人以上。
四、 地下室有积水,应先抽干后再作业;严禁将易燃易爆物品带入地下室。
五、 作业时,若遇有易燃易爆或有毒有害气体时,禁止开关电器、动用明火,必须立即采取措施、排除隐患。
六、 夏季在地下室作业,应保持通风,以防中暑。
第二节 人孔作业
一、 启闭人孔盖应遵守:
(一) 开闭人孔盖应用钥匙,防止受伤。
(二) 雪、雨天作业注意防滑,人孔周围可用砂土或草包铺垫。
(三) 揭盖前,应设明显的安全警示标志和围栏,作业完毕,确认孔盖盖好后,方可撤除。
二、下人孔作业应遵守:
(一)必须先行通风,确认没有易燃、有毒有害气体,方可下孔作业;作业人员必须戴好安全帽。
(二)若孔内有积水时,必须先抽水;抽水机的排气管不得靠近孔口,应放在人孔外的下风处;严禁使用潜水泵抽水。
(三)在孔内作业,孔外应有专人看守,随时观察孔内人员情况。
(四)作业期间,应使用仪器对孔内气体进行适时检测;作业人员若感觉不适,应立即呼救,并迅速离开人孔,待采取措施后继续作业。
(五)严禁在孔内点燃喷灯和吸烟;燃烧着的喷灯不准对人。
三、凿掏孔壁、石质地面或水泥地时,必须佩戴防护眼镜。
四、传送工具、用具时,必须用绳索拴牢,小心传递。
五、作业时遇暴风雨,应在人孔上方设置帐篷;若在低洼地段,还应在人孔周围用沙袋筑起防水墙。
六、上、下人孔时,必须使用梯子,不准把梯子搭在孔内电缆上,严禁蹬踏电缆线或电缆托架。
七、 使用喷灯应遵守:
(一)使用喷灯时,应先检查喷灯,确保喷灯不漏气、漏油,加油不可太满,气压不可过高。
(二)不准在任何易燃物附近点燃和修理喷灯;不准把喷灯放在火炉上加热。
(三)燃烧着的喷灯不准加油,加油时必须将火焰熄灭,待冷却后才能加油。
(四)喷灯应使用规定的油料,禁止随意代用。
(五)不准用喷灯烧水、烧饭等。
(六)喷灯用完后,及时放气,并开关一次油门,避免喷灯堵塞。
(七 )使用卡式气体和灌气式喷灯时,应检查,确保不漏气;喷灯应远离火源、避免暴晒。
第三节 地下线缆作业
一、管道线缆敷设应遵守:
(一) 作业前, 必须检查使用的各种机具,确保齐备完好;作业时,工具不可随意替代。
(二) 线缆盘上拆除的护板及护板上的钉子和缆盘两侧内外壁上的钩钉须砸倒或拔掉。
(三)千斤顶须放平稳,其活动丝杆顶心露出部分,不准超出全丝杆的3/5;若不够高,可垫置专用木块或木板;有坡度的地方,底座下应铲平或垫平。
(四)在管道内使用引线或钢丝绳牵引线缆时,应戴手套。
(五)放缆时,使用的滑车(滑轮)、钩链应严格检查,防止断脱;孔内作业人员不得靠近管口。
(六)人工或汽车、机具牵引线缆时,速度应均匀,不准过快过猛。
二、敷设埋式线缆应遵守:
(一) 敷设埋式线缆时,应统一指挥。
(二)线缆入沟时,严禁抛甩,应逐段敷设;穿过障碍或悬空时不准强行蹬踩落地。
(三)用机械敷设线缆,必须先清除路由上的障碍物,并设防止牵引钢丝绳断脱伤人的带孔档板。
(四)线缆敷设完毕后,应立即填平。
第四节 吹缆作业
一、 指定专人负责,作业人员必须服从统一指挥,吹缆设备操作人员必须协调一致。
二、禁止非作业人员进入吹缆作业区域,作业人员必须佩戴个人防护用品,戴安全帽;在人口密集区和车辆通行处应设置安全警示标志,必要时应安排人员值守。
三、使用的吹缆设备必须处于良好的工作状态,防护罩和气流挡板必须牢固可靠,设备内部的所有软管或管道的状态完好、没有磨损,电器元件完好无缺。
四、吹缆作业前必须固定好光缆盘,接好硅管;吹缆时,非作业人员必须远离吹缆设备,防止硅管爆裂、缆头回弹伤人。
五、吹缆收线时,人孔内严禁站人,防止硅管内的高压气流和沙石溅伤。
六、使用吹缆机及涡杆式空压机应遵守:
(一)吹缆机操作人员必须佩戴护目镜、耳套等劳动防护用品。
(二)严禁吹缆设备放在高低不平的地面上。
(三)严禁作业人员在密闭的空间操作设备,必须远离设备排除的热废气。
(四)应保持液压动力机与建筑物、其他障碍物的间距在1m以上;严禁设备的排气口直对易燃物品。
(五)确保所有软管无破损,并连接牢固。
(六)空压机排气阀上连有外部管线或软管时,不准移动设备;连接或拆卸软管前必须关闭缩压机排气阀,确保软管中的压力完全排除。
第五节 水底线缆作业
一、在通航河流上敷设水底线缆前,应与相关部门商定敷设时间、封航或部分封航办法,并取得水上公安部门的协组,派船警戒。
二、敷设水底线缆时,应根据不同的施工方法,选用合适的船只;并配备足量救生圈,船缘设安全保护围栏,走道应采取防滑措施。
三、应选择适宜水上操作的人员进行作业;上外甲板或船舷作业的人员必须戴安全帽、穿救生衣。
四、作业前,必须对所有水上工具、用具及机械设备进行检查,并按规定位置摆放好,确保安全可靠。
五、 施工作业船只应按水上航行规定设立各种标志(白天信号旗、信号球,夜间信号灯);内河五级以上大风及大雨或起雾时,不可作业。
六、 敷设前,应组织好人员,研究方案,并要配一定数量的备用人员,以便应急替换。
七、作业人员必须佩带防护手套,人均负载不得超过 50 kg。
八、 潜水员潜水冲槽应遵守:
(一)下水前,必须仔细检查潜水衣和附属设备是否齐全完好;潜水衣导气管必须无破、漏现象,头盔垫必须严密。
(二)下水时,必须系好安全绳,并保持与船上指挥人员的正常联系。
(三)下水、打气必须有备用人员更换。
(四) 水流速大于1.2 m/s,不准下水冲槽。
第八章 地下管道作业安全
第一节 挖沟作业
一、人工挖沟时,相邻的作业人员必须保持2m以上的距离。
二、沟深超过1m时,必须装置护土板。
三、挖沟地区若有坑道、枯井等,应立即停止作业。
四 斜坡地区作业,应采取措施,防止石块、悬垂的土层等物体滚下或坍塌。
五、使用机械开挖时,注意其刀片和吊锤的连接是否紧固,连接的电源设备须加装漏电保护装置。
六、从沟中或土坑内向上抛土,应注意沟、坑上边的人员流动情况,沟坑深超过 1.5 m的,须有专人在上面清理土石,土石应堆在距离沟、坑边沿0.6m以外。
七、 挖掘土方石块,应该自上而下施工;禁止采用挖空底脚的方法;在雨季施工时应该做好排水。
八、开挖隧洞时应遵守:
(一) 应在隧洞的顶部搭好支撑支架。
(二)作业时,若发现顶部与两侧土质有松裂现象,应立即停止作业,作业人员必须立即退出洞外。
(三) 遇天气炎热时,应做好防暑降温工作。
(四)作业时,应考虑照明、通风、防有毒有害气体等。
九、 每天开工或雨后复工时,必须认真检查隧洞顶部或地沟帮,确保四周无裂缝、撑木无变动,若有必要,应先加固。
十、 严禁作业人员在沟坑内或隧道中休息。
第二节 铺管(塑料管、水泥管)、砌砖体作业
一、管块、砖块不准放在土质松软的沟边,不准斜放、立放或重叠于沟边。
二、 自沟上递管下沟时,必须用直径2 cm以上的坚实绳索 ,其绳索每隔 40 cm打一个结,以免从递管人手中滑脱;递下的管块待沟内人员接妥后,再松绳索。
三、 铺管、砌砖体抹缝时,作业人员应配戴必要的防护用具。
四、 铺设大型管块时,沟上、沟下作业人员必须听从指挥,统一行动。
五、 人孔口圈至少四人抬运,用力均衡。
六、 砌好人孔口后,必须盖好内外盖。
七、敷设塑料管时,沟下不得站人;接续塑料管时,防止挤伤。
第三节 回填土作业
一、 回填前,应由下往上依次逐步拆除沟内护土板。
二、沟、坑边沿建筑物的加固支撑,须在回填夯实之后再拆除,不准先拆除、后回填夯实。
三、拆除各种临时便桥时,沟内不得有人作业。
四、当沟、坑的土未填平时,不准把防护栏全部撤走。
五、电动打夯机,要用橡皮绝缘线,打夯机不得碰伤电源线。
六、人工打夯时,必须注意平稳,用力均匀。
七、回填洞内土时,应由内向外逐段拆除支撑架,逐段回填土;边回填土边夯实,同时洞外要有人监护。
第四节 非开挖管道作业
一、 在作业点必须设置安全警示标志,禁止非作业人员和车辆进入作业区内。
二、 严禁非专业人员操作非开挖机械设备;作业人员必须正确穿戴防护用品,佩戴安全帽;在有电击危险的地方,作业人员必须佩戴护目镜和绝缘手套,穿绝缘鞋。
三、在进行非开挖作业前,必须制定专人负责,明确统一信号;作业人员要密切配合,服从统一指挥、调度,地面上、下人员必须协调作业,必要时,应设专人维持、指挥通行的车辆。
四、 在进行非开挖作业前,必须对作业区内的地下设备(如其他通信线缆、电力电缆、自来水管、然气管道等)的埋设位置、走向调查清楚,并做好必要的防护措施。
五、在高压电缆附近作业,必须做好接地保护。
六、禁止作业人员在设备下方休息。
七、夜间作业必须设置充足的照明。
八、 使用机械顶管机必须遵守:
(一)使用前,必须认真检查设备的各个部件,确保安全、可靠。
(二)顶管机的卡头必须使用吊车装卸,吊车臂下面禁止站人。
(三)顶管机卡头放入坑内要平稳,并用撑木固定。
(四)顶管机卡口的规格应与所顶管的直径相匹配。
九、 使用非开挖定向钻必须遵守:
(一)使用前,必须认真检查各连接件牢固、可靠,吊车吊臂下严禁站人。
(二)操作时,不准超过设备规定的钻杆最大扭矩和拉伸力,钻进(回拖)时,严禁钻杆逆时针旋转。
(三)非作业人员不准接触设备的任何部位;设备运转时,禁止手或身体的其他任何部位接触设备。
(四)设备停止运转时,拨动各控制健,使机器卸压,打开各部位排水阀,排尽积水。
(五)在调试或维护时,应关闭发动机并取下钥匙,挂上指示牌,确信设备已冷却,再进行维修,维护结束后应将护罩盖好并扣好。