6.3.4 直插式设备的电源插头处于垂直平面內施加到插座上的附加力矩不应超过0.25N.m。
        6.3.5 设备各部件工作中不能有过高的温度，以致引起点火危险，温升要符合规定（参照附表）。
        6.3.6 接地装置应有接地保护。
        6.3.7 绝缘材料件应有良好的电气绝缘特性，防止出现电气击穿危害。
        6.4 材料和元器件
        6.4.1 设备中的温控装置、变压器、互连电缆、电容器、电阻器、二极管、三极管、IC、光耦合器、开关及PCB等类似件都应符合相应的元器件国家或行业标准要求。对初级电路的电容器，如果其标称的容量超过0.1uF,则该电容器的放电时间常数不应超过下列规定值:a.对A型可插式设备为1S；b.对永久性连接式设备和B型可插式设备为10S。时间常数是指等效电容量（uF）和等效放电电阻值（MΩ）的乘积。
        6.4.2 设备中各元器件及外壳的材料应有相应耐热、防火、防电击和足够机械强度的特性，符合相关的球压、高低温冲击及机械滥用试验。一般情况下，防火防护外壳的可燃性等级应为V-1级或更好；防火防护外壳外侧的元器件和零部件，包括机械防护外壳和电气防护外壳的可燃性等级应为HB级或更好的；防火防护外壳内的元器件和零部件，包括机械防护外壳和电气防护外壳的可燃性等级应为V-2级或更好的；空气过滤装置和大于4KV高压的元器件的可燃性等级应为V-2级或更好的。
        6.4.3 绝缘材料应考虑到它的电气、温度、机械强度、工作电压频率和工作环境（包括温度、压力、湿度和污染）的要求，应能满足相应的功能、基本、附加、加强及双重绝缘的要求。
        6.5 电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离
        6.5.1 绝缘应用位置和相应间隙、爬电距离、绝缘穿透距离（包括PCB）应符合IEC60950-1999标准中相关的规定，参看附录表中规定。
        6.5.2 对特殊部位要求，应符合特别规定，如单极断切开关的接触间距至少为3mm，对温控器、热熔断器、过载保护器、微间隙结构的开关等类似元件，可以不满足IEC60950-1999标准中所列的间隙规定值。
        6.6 布线、连接和供电
        6.6.1 布线
        6.6.1.1 布线的电流标称值：
              设备在正常负载条件下工作中，其内部布线和相连电缆的截面积应与它们预定要承载的电流相适应，保证导线绝缘温度不会超过允许的最高温度，设备额定电流为6< I ≤ 10A的，则相配的导线的标称截面积至少1.00平方厘米或16AWG线。
        6.6.1.2 机械损害防护：
              导线槽应光滑，而且无尖锐的棱角，导线应有适当保护，以保证这些导线不会接触到可能损伤导线绝缘的毛刺、散热片、活动零部件等。绝缘导线穿过的金属孔是光滑的经充分倒圆的表面，或者是装有衬套。
        6.6.1.3 内部布线固定：
        内部布线应以适当方式连接、支撑或固定，以防止产生过应力、松动、导线绝缘受到损伤。
        6.6.1.4 布线导体绝缘：
        内部布线导体绝缘，能承受1500V一分钟的抗电强度试验。
        6.6.2 与交流电网电源的连接：
        连接方式可用接线端子、电源插头、器具插座和电源线，并且连接安全、牢固；对于电源软线的规格要合适，导体与绝缘层间应能承受2500V一分钟的抗电强度试验，同时应符合相应弯曲试验、应力消除试验要求。
        6.6.3 外部导线用的接线端子：
        端子应牢固固定导线，不会松脱，无过分应力作用，有足够的电气防护。在端接点附近的导线上施加10N的力，导线不应松开。
        6.6.4 交流电网电源的断接：
              断接装置接触件的分开距离至少为3mm，当断接装置装在设备内时，应尽可能地靠近电源入口处。
        7. 电气试验
        7.1 泄漏电流试验：
        设备带电部件和输出电路之间,带电部件和壳体之间的泄漏电流应≤0.25mA。
        7.2 绝缘电阻试验：
        给设备施加500V直流电压进行测量，输入带电部件和输出电路之间，输入带电部件和壳体之间，以及输出电路与壳体之间的绝缘电阻应大于或等于100MΩ。
        7.3 绝缘抗电强度试验：
        在设备的输入带电部件和输出电路之间，输入带电部件与壳体之间应能承受50HZ、有效值为3000V的交流电压1分钟，无击穿或飞弧现象。
        7.4 短路故障试验：
        设备的输出电路出现短接或出现单一故障条件时，设备相应部件不应有过高温度（参照附表列值规定），不应造成着火或电击危害，撤走故障后，要能合格通过绝缘强度试验。
        8. 机械试验
        8.1 标记耐擦拭试验：
        用一块蘸有水的棉布用手擦拭标记15s，然后于用一块蘸有汽油的棉布用手擦拭标记15s，擦拭后，标记仍应清晰，标记铭牌应不可能轻易被揭掉，而且不应出现卷边。
        8.2 跌落试验：
        设备试样从高1米处自由跌落到厚20mm的硬木板上,跌落3次,试验后试样应能符合绝缘电阻和绝缘抗电强度的要求,且无异常。
        8.3 振动试验：
        设备应能符合振动试验规定：振幅0.35mm、频率10～50HZ，扫频为1八倍半程/分钟，加速度为1G，X、Y、Z相互垂直的三个方向各进行30分钟，试后无异常，且能符合绝缘电阻和抗电强度的性能要求。
        8.4 弯曲（摇摆）试验
        8.4.1 电源输入软线的弯曲试验：
        电源线应能承受下列条件的弯曲试验：摆动角度90。（左右45。），摆动速度60次/分钟，负重10N，摆动次数至少10000次；试后导体断线率应≤10%，导体无短路出现，绝缘层无损坏。
        8.4.2 直流输出导线的弯曲试验：
        直流输出导线承重500g，以40次/分钟的弯曲速度从左向右摆动120。角，应能摆动至少1000次，无绝缘损害。
        8.5 电源线的应力消除试验：
        设备固定，电源线上施加60N的轴向拉力25次，每秒钟1次，然后施以0.25Nm的扭力1分钟，试后软线应无损害，其轴向位移不能超过2mm，导体位移不能超过1mm。
        8.6 输出线的抗拉强度试验：
        设备固定，在直流输出线上施加5Kg的拉力1分钟，应无异常损害。
        9. 环境可靠性试验
        9.1 正常温升试验：
        设备接通电源，连上额定负载后，根据IEC60950标准中要求进行工作，直到稳定状态，则各部件的温升不能超出限值（参照附表列值规定）。试后，设备试样应能符合绝缘电阻和抗电强度的要求。
        9.2 温湿度处理试验：
        设备经过40±2℃的温度和91～95%RH的相对湿度处理48小时后，应能符合绝缘电阻和抗电强度的要求。
        9.3 高温试验：
        设备放在70±2℃的试验箱中96小时后取出，检测其绝缘电阻和绝缘抗电强度等电气性能，应无异常。
        9.4 低温试验：
        设备放在-40±2℃的试验箱中96小时后取出，测其绝缘电阻和绝缘抗电强度等电气性能，应无异常。
        9.5 高低温冲击试验：
        设备应能承受10次高低温冲击试验循环，一次循环是由30分钟的-40±2℃的低温和30分钟的70±2℃的高温构成，其中转换间断时间不超过5秒钟，完成试验后，试样设备应符合绝缘电阻和抗电强度等电气性能要求，同时外观上应无裂痕损害等。
        9.6 高温高湿试验：
          设备放在温度为70±2℃、湿度为85%RH的环境中96小时后取出，测其绝缘电阻和绝缘抗电强度等电气性能，应无异常。
        9.7 球压试验：
        设备的外壳试样应能承受20N重、与试样接触面圆弧直径为5mm的钢球装置的球压试验，试验温度为40+Q±2℃，其中Q为试样在正常发热试验中的温升值，但对携流部件处外壳的处理温度至少为125℃，其它位置外壳至少70℃，试验1小时后，立即取出试样并浸水冷却10秒。测其压限直径，不能大于2mm。
        10. 包装、存放、出货
        10.1包装：
           包装上要有制造厂名、产品型号、名称、日期等。
        10.2存放：
        10.2.1 温度：-40～70℃
        10.2.2 湿度：5～95%RH
        10.2.3 气压：86～106KPa
        10.3 出货:
        出货运输中,设备应防雨淋、水浸，不应有剧烈振动。