第二十九条 加强检修基础管理工作，检修基础管理工作主要有以下内容：
            （一）编制机组检修工艺规程。
            （二）根据有关的规程制度，结合我公司具体情况制定检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理、设备异动管理和各项技术监督管理制度。
            （三）编制机组检修文件包。检修文件包应包括检修项目工艺卡（工序、工艺方法、工艺质量标准、施工记录表单、验收签证）、检修项目技术措施、安全措施及组织措施。
            （四）建立设备检修台帐并及时记录好设备检修情况，加强技术档案管理工作，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级职责。
        （五）加强对检修工具、机具、仪器的管理，按照有关管理规定对工器具进行定期的检查和检验。
        （六）搞好材料和备品的管理工作，编制设备检修项目的备品和配件定额，合理安排备品配件的到货日期，既要满足检修的工期要求，又要减少库存资金的占用量，提高资金的周转率，并做好备品配件的国产化工作。
        （七）建立和健全检修工时、材料消耗和费用统计制度，编制并不断完善设备定期检修的工时和费用定额，使定期检修工作逐步规范化。
        （八）加强设备的定期试验工作，做好各种试验的记录。
            （九）加强对建筑物和构筑物的管理，做好定期观测和检查及检修的计划和安排。
            第三十条 检修开工前准备：
            （一）大修开工前必须做好如下准备工作：
            1、针对机组设备的运行情况、存在的缺陷和最近一次检修的检查结果，结合上次检修总结进行现场查对。按照年度检修计划确三年修项目，制订符合实际的对策和措施，并做好有关的设计、试验（检修前机组的性能试验）和技术鉴定工作。
            2、落实物资（包括备件、材料、安全用具、专用工具及施工机具等）的准备和检修施工场地布置；对在大修中使用的起重设备、运输设备、施工机具、专用工具、安全用具、试验设备按照规程进行检查和相关试验。
            3、制订施工安全措施、技术措施和组织措施。
            4、准备好检修文件包。
        ?    5、确定需测绘咄校核的备品配件加工图
            6、制定实施检修计划的网络图及施工进度表。
            7、组织检修班组学习、讨论检修计划、项目进度、措施及质量要求，并做好特殊工作部署安排，明确三年检修项目的施工和验收负责人　
            （二）检修开工10天前，应根据合同法同《新能源公司外承包管理办法》完成所有检修项目外包施工合同?签订协议。
            （三）各施工企业必须按照合同规定的时间进入现场并配合进行检修前的各项准备工作。
            第三十一条 ?检修过程的质量管理
            检修工作必须贯彻质量第一、修必修好的方针，为此应强化检修全过程质量管理，根据我公司的实际情况，加强对检修质量的监督和考核。
            （一）检修过程中必须严格按照质量计划中制定的“W”、“H”点执行质量验收。
            （二）质量检验实行检修人员自检和验收人员检验相结合、共同负责的办法。检修人员必须坚持质量标准，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准；验收人员必须深入检修现场，调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地帮助检修人员解决质量问题，工作中应坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好质量验收工作；
           （三）质量验收的职责分工如下：
            1、管理人员对检修项目质量验收方奖惩办法的制定与执行情况等负责。
            2、管理人员对设备检修的工艺过程、验收点质量标准、验收技术指标及执行情况负责。
            3、管理人员对检修工艺质量及测量的数据准确性负责。     
           
        第三十二条    检修的进度管理 
            （一）制定检修进度计划时，应采用网络图的方法来统筹规划和管理检修进度和检修质量相互的联系，检修项目应用网络图来控制该项目的进度。
            （二) 安全生产部要随时掌握检修工作的进展情况，对主线的工作进行跟踪分析及时修正，控制检修的进度。
        （三）检修期间生产部每周向公司书面汇报检修工作的进展情况；检修中发现重大设备问题，要立即向新能源生产部汇报并制定解决方案，如果该问题影响到检修的工期时，要及时向新能源申请延期。
        第六章    检修总结与设备评估
        第三十三条 在检修后，对所有检修设备的状态进行跟踪，并对设备发生的问题、原因进行分析，总结经验。
            第三十四条 检修除按规程的要求进行总结外，还应对下列问题做进一步跟踪分析：
        （一）按照年度检修计划对项目进行分析和评估，对检修标准项目进行必要的调整。对非标项目进行论证，是否达到预期的安全经济、技术进步和环境保护等目标。
        （二）对检修中消耗的备品配件及材料进行分析，并对备品配件、材料定额进行修订。
        （三）对检修项目的工时费用进行分析、总结。有关标准项目的定额报公司安全生产部。
        （四）对检修外委项目的招标进行说明，对参加检修的队伍的资质重新进行评价。
        （五）对检修资金进行效能监察，核查是否超计划、是否超定额等。
        （六）对设备日常维护和运行工作提出建议。
        （七）设备检修之后，按照《公司检修规程》等办法进行设备评级，对设备遗留问题应进行重点分析。
       
       
        风电设备检修、大修风电设备检修、大修
        2010-04-21
        设备检修：
        1) 日常维护
        正常维修是指风电场运行人员平时（每日）应进行的检查、调整、注油、清理以及临时发生故障的检查、分析和处理。
        风电机组维护、检查要求：
        l 风电机组的定期登塔检查维护，应将机组手动停机后，置于维护状态下进行。
        l 运行人员登塔检查维护应不少于两人。运行人员登塔要使用安全带、戴安全帽、穿安全鞋以及放坠装备。零配件及工具必须单独放在工具袋内，工具袋必须与安全绳联结牢固，以防坠塔砸伤他人。
        l 检查风电机组液压系统和齿轮箱以及其他润滑系统有无泄漏，油面、油温是否正常，油面低于规定时要及时加油。
        l 对设备螺栓应定期检查、紧固。
        l 对液压系统、齿轮箱、润滑系统应定期取油样进行化验分析，对轴承润滑点定时注油
        l 对爬梯、安全帽、照明设备等安全设施应定期检查
        l 控制箱应保持清洁，定期进行清扫
        l 对主控室计算机系统和通信设备应定期进行检查和维护。
        2) 定期检修
        通常定期检修按厂家规定进行，如每半年一次的维护。一般分为A、B、C、D四种级别的维护。在定期维护时需对如下部件的状态进行检查：叶片、齿轮箱、发电机、塔架、刹车系统、偏航系统、传感器、主轴、各部位螺栓、控制系统等部件。
        除状态检查外应定期进行有关安全及功能性试验，包括：超速、叶片顺桨、正常和紧急停机试验。
        检修中的测量包括刹车间隙、螺栓预紧力、接地电阻、计量系统的标定、油品取样化验以及发电机的部位的绝缘测量。
        定期检修还应包括对整个机组的清理，如：漏油的清理、灰尘清理；滤清器清理。
        3) 事故检修
        当风电机组一些大的部件损坏，如叶片、发电机、齿轮箱等，需要拆下来修理，这种故障如果产生较大数额的修理费用，应该定义为一般设备事故。事故发生后，应立即组织专家分析原因以及处理措施，然后与厂家联系索赔或请专业厂家进行修理。如果某个部件经常出现故障时，应考虑安排配备事故备件。
        设备大修：
        风电机组设备大修是指风电机组运行一定年限后，或机组出现较大故障，需要将整个机组拆卸下来，进行检查、修理、更换，调整然后重新装回的过程。