4.8.13 内有铁筋、锅耳朵等物掉入未处理者，应作好明确标记，并详细交班。
        　　4.8.14 打锅耳朵，必须在电石基本固化条件下进行。吊夹电石必须在完全冷却固化的条件下进行(一般情况下不应少于1-2小时)，夹器具必须完好可靠，起吊时挂钩人员挂好钩后需及时离开，应先离开后起吊，防压伤、碰伤和烫伤，工作结束夹具按规范定置放置在专用器具上。
        　　4.8.15 出炉时如发现大量硅铁流出，确认有烧坏设备(炉嘴、炉前壁等)危险时，可迅速关闭有关冷却水阀门，以防爆炸。
        　　4.8.16 出炉小车卡住需用卷扬机牵引时，现场所有人员应迅速离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
        　　4.8.17 作业时要仔细观察有无液体电石流于轨道或有无漏锅，牵引机起拉时不能过猛，特别液体电石满锅时，要轻慢拉动，保持锅子平衡，小车运行过程中，两旁禁止站人，正常情况下由炉前操作者指挥。
        　　4.8.18 出炉时，劝阻无关人员离开工作现场，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
        　　4.8.19 正常生产时，不准使用氧气开炉眼;特殊情况需用氧气开炉眼时，必须结合实际情况，制定安全操作规程及防护措施，并严格执行。
        　　4.9 冷却厂房岗位安全技术流程
        　　4.9.1 夹具使用前必须检查，夹具夹牢后人应立即离开，防止吊物伤人。
        　　4.9.2 夹吊热电石时，严格控制工艺指标，冷却时间不得少于2小时，预防烧伤事故发生。
        　　4.9.3 吊电石遇电石粘锅底时，在用圆钢敲打锅底作业时，应规范戴好安全帽，人站侧面操作，防止锅底突然落下导致圆钢反弹伤人事故发生。
        　　4.9.4 行车运行时禁止打扫卫生，防止吊物伤人。
        　　4.10 行车运行岗位安全技术规程
        　　4.10.1 行车工必须经过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及特殊工种作业证。并应身体健康，无妨碍操作之疾病者。
        　　4.10.2 行车工在操作行车前必须对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，经检查确认安全可靠方可运行。
        　　4.10.3 开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是否有行人，发现有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件，在运行中如发现故障必须立即停车。
        　　4.10.4 工作过程中操作人员必须集中精力，起吊前先空转，空抓斗留在离料面约2米的高度，等行车上小车与料位对正垂直时，再下落抓斗;抓料后，先提升抓斗到1米以上高度后，在启动行车和小车，行驶速度要适中，做到平稳开车。
        　　4.10.5 禁止起吊重量不明的重物，制动装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。
        　　4.10.6 行车抓斗需停放到固定点进行维护检修和加油时，行车运行时需打警告铃，停放点必须有专人监护。行车维修、加油的临时停放固定点必须设有安全标志。
        　　4.10.7 成品行车起吊重物时，必须在夹具夹牢后方可起吊，起吊时，葫芦与重物要随证，钢丝绳必须垂直。
        　　4.10.8 严禁用吊具斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拉拨埋在地下的重物。
        　　4.10.9 不得利用电机的突然反转作为机构的止动，只有在发生意外事件时，才允许使用这种止动方法。不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。
        　　4.10.10 禁止利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。
        　　4.10.11 如有二台行车同时运行时应控制车速，一般二台行车最小间距应大于9米，必须避免急剧的启动、制动以及与另一台行车相碰，因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。
        　　4.10.12 不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室，不得起吊不明重量的物体。光线明暗视物不清楚严禁起吊。
        　　4.10.13 为防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具打转。
        　　4.10.14 工作结束时，必须将行车开到固定停放地点，钩子定置摆放，抓斗应平衡放回地面，把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体，吧所有的控制器、操纵杆放到零的位置上，并检查钢丝绳的损坏、断股情况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。
        　　4.10.15 设备检修时，必须切断电源，挂上“严禁合闸”的牌子。
        　　4.11 电石破碎、包装、贮存、运输电石的安全规程
        　　4.11.1 电石破碎前必须对破碎机、输送设备等做认真检查，同时提升机、贮斗必
        　　须经气体分析合格，确认设备无缺陷时，打警铃与有关岗位取得联系后，方可启动设备，严禁带负荷启动设备。
        　　4.11.2 吊冷电石时，要轻放夹具，人不能靠墙无退路操作，人体不得贴靠冷电石，预防破裂压伤。
        　　4.11.3 电石潮湿有易爆危险，地上的积灰不准锹在冷电石上和锅子内。
        　　4.11.4 设备在运行中，不能把手伸进转动部件或破碎机进料口取杂物，发现问题必须停车处理。
        　　4.11.5 设备检查或检修时，要挂上“有人操作，禁止合闸”的牌子，并有监护人监护。
        　　4.11.6 工作结束，提升机地坑的碎电石必须清理干净。
        　　4.11.7 在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。
        　　4.11.8 电石包装桶必须烘烤干燥，同时检查有否小洞或裂缝，否则禁止使用。
        　　4.11.9 包装斗下放电石至电石桶内时，严格控制翻板，使电石均匀下桶，贮斗和包装口保持有电石才能进行包装，严禁在空贮斗中边送边包，以防电石飞出伤人。
        　　4.11.10 封电石桶盖时，头不能正对桶口上方，严禁敲打。电石桶翻倒时，人应站在电石桶的外侧，防止爆炸伤人。
        　　4.11.11 桶盖必须严密，桶盖周围保持清洁，以防受潮或进入水份，预防在运输过程中发生爆炸。
        　　4.11.12 电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应首先用石蜡油类物质粘擦眼内电石粉，然后再用流动清水冲洗。
        　　4.11.13 室内贮存电石，必须装在桶(贮斗)内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。
        　　4.11.14 应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。
        　　4.12 电极筒制筒焊接岗位安全技术规程
        　　4.12.1 开卷板机时，要注意规定正反转是否有错，性能是否良好。
        　　4.12.2 卷板时，思想要集中，行动要一致，相互配合好。
        　　4.12.3 卷送钢板不偏，当钢板快卷到头时，应立即松手，以免压伤手指。
        　　4.12.4 在剪板或压型作业时，手不能放入钢板底部或剪口。
        　　4.12.5 工作位置不对或设备有故障时，应停车处理。
        　　4.12.6 电极筒联结处，应采用搭焊结构，焊接部位要平整无凹凸现象。电极筒钢
        　　板厚度应符合下表要求：
        　　表一
        　　变压器(KVA)钢板厚度(mm)
        　　10，000~25，0001.5~2.0
        　　25，000~40，000≥2
        　　4.12.7 焊接好的筒发现筒体不圆，需用榔头校正时，应一人校正，禁止二人同时对打校正。
        　　4.12.8 需吊电极筒时应先与电炉当班组长取得联系，起吊时，必须有专人监护，吊物口下严禁人员通行。
        　　4.12.9 焊接作业前与集控室人员取得联系，炉压调为微负压生产状态，将各料仓加满料。作业时必须有专人监护。严禁在放电极时或下放电极后15分钟内进行对焊，以防电极软断，火焰上窜烧伤人。
        　　4.12.10 电极筒离楼板高度1.5米时，不准对焊。在对焊过程中，要互相配合，人要站在安全的位置。
        　　4.12.11 焊接电极筒时，不得同时接触两相电极，注意焊条头等导电物不得掉入筒内、两相电极之间和易发生导电起弧的地方，防止引起刺火。
        　　4.12.12 作业过程中如有感觉头晕，呼吸困难等现象应立即离开作业现象，到空气新鲜处，以防CO中毒。
        　　4.13 循环水泵岗位安全技术规程
        　　4.13.1 检查维护设备时，不得从马达上方跨越。
        　　4.13.2 设备检修或停机检查时，要挂上“有人操作，禁止合闸”的牌子，并有监
        　　护人监护。
        　　4.13.3 开停车时，必须与电石炉取得联系后，方可启动或停止设备，严禁满负荷
        　　启动设备。
        　　4.13.4 加药时，穿戴好劳保用品，谨防器皿落入池内，防止人体滑落。
        　　4.13.5 换泵时，必须与电石炉取得联系后，由两人配合，由小到大提升流量。
        　　4.14 机电设备的安全技术规程
        　　4.14.1 电炉变压器必须装设可靠的声、光信号报警装置。
        　　4.14.2 电石炉关键岗位，应设有事故紧急停电开关和应急照明。
        　　4.14.3电气设备检修应按《化工企业安全管理制度》(标准)第六章第五节规定
        　　执行。
        　　4.14.4罐内作业时应按《化工企业安全管理制度》(标准)第六章第四节规定执行(包括充氮的提升机地坑)。
        　　4.14.5 动火作业时应按《化工企业安全管理制度》(标准)第七章第七节规定执行。
        　　在电石生产系统中，规定以下为禁火区。需动火时，按规定办理动火手续。
        　　a) 变压器室、油冷却室及滤油室;
        　　b) 液压泵站及油路系统;
        　　c) 料仓系统;
        　　d) 炉气清净系统;
        　　e) 电石破碎包装岗位及电石仓库。
        　　4.14.6 电石包装、贮存过程的火灾危险性属甲类范围，其厂房应符合《建筑设计防火规范》的要求，所使用的电气设备应符合防爆的要求。
        　　4.15 劳动保护和劳动环境的安全规程
        　　4.15.1 生产岗位的操作人员，必须规范穿戴好规定的劳动保护用品;测电极、炉面操作、堵炉眼时要戴面罩。
        　　4.15.2 应定期检测生产岗位空气中尘毒含量，其最高允许浓度：
        　　粉尘(电石、焦炭、石灰)<10毫克/立方米
        　　一氧化碳<30毫克/立方米
        　　噪声<80分贝
        　　4.16 其它安全注意事项
        　　4.16.1 应在生产岗位备足适用的消防器材，并且岗位人员必须会使用。
        　　4.16.2 发现触电时立即切断电源;如遇有高空触电，应采取高空坠落安全措施;必要时及时进行人工呼吸，并送往医院抢救治疗。
        　　4.16.3 发生一般性电石烧伤，可用苏打水清洗伤处，防止感染;严重烧伤，及时送往医院治疗。
        　　4.16.4 生产中如需进入炉内，在料面上工作时，必须铺设防火板，防止踩塌料层造成烧伤。
        　　4.16.5 在大清炉前，必须将三个电极分别固定牢靠，防止电极脱落伤人。
        　　4.16.6 大清炉中如需采用炸药爆破前，必须按当地公安部门颁布的“爆破规定”办理许可手续。
        　　4.16.7 采用加水清炉时，必须结合本厂实际情况制定出清炉安全操作规程和防护措施，并严格执行。