针对目前电缆车间存在现场环境脏、乱、差，5S现场管理没有落实到位现象，特制定本规定。其目的是为了加强车间现场管理，提高员工的素质，创建一个舒适、安全、整洁的工作环境，让产品的品质、公司形象、顾客的满意度上一个新台阶。
        1、 无论是在生产或非生产的情况下，要时刻保持工作现场的整洁。机长除了安排正常生产活动外，也要在适当的时间安排清扫本机台，时刻保持现场卫生，并监督、检查。车间领导不定期、不定时抽查，每次不达标的班组扣机长2分，操作人员1分。
        2、 在下班前15分种前，停车（除交联、挤塑外）全面地清扫本机台的卫生区及设备，每班次至少墩地一次，以保持工作场地无灰尘。现场卫生、工模摆放、原材料摆、墩地应纳入交接班制度中，互相监督，不达标的，可以不交接，并汇报上一级领导。
        3、 生产任务结束，在没有交接班情况下，本机台人员必须全面、彻底地清扫和整理工作现场，并注意对车间、设备死角部位的清洁。由机长验收，并在交班记录上填写，签字，方可下班。车间领导发现不达标一次，加倍处罚，机长扣5分，操作工扣3分。
        4、 二道门是公司的主交通干道，必须保持通畅，特别是上下班的时候，人多、车多，一车间推出的￠315空盘，要及时摆放到规定位置。如公司有人反映阻碍交通，考核当天班组每人2分。
       
        5、 一个班组到另一机台生产，应负责对该机台的工作现场卫生，真正做到文明生产。考核办法：生产工时一半直接和该机台的卫生状况挂钩。
        6、 原材料应整齐摆放在指定位置，并有标识。原材料包装不得有破损、遗漏现象。未使用完的原原材料应妥善保管，注意防湿。各工序原材料存放区的卫生由本工序负责。
        7、 盘具堆放处必须保持整洁。三角垫木谁使用，谁清理；谁移动盘具，谁收拾。发现一个不在指定位置的三角垫木，扣1分。
        8、 在机台区域内发现一个烟头，考核本机台人员5分；违反规定者，直接考核本人5分。
        10、 各机台地上不能散落零碎的物件，如胶带、螺丝、木屑、旧手套、铜铝丝之类的，保持工作现场的清洁。按本机台考核标准执行。
        各工段负责人应经常检查本工段卫生壮况，发现问题，及时整改，争创优秀班组。
       
        本规定于2010年6月30日执行
 

       
                  电缆车间
        2010年6月26日