5.2  发电设备检修全过程管理
5.2.1  实行检修全过程管理，使检修计划、备品、材料、技术文件、施工、验收以及检修总结等环节均处于受控状态，达到预期的检修效果和质量目标；
5.2.2  检修开工前准备阶段
5.2.2.1  根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对机组进行全面地状态评估，并根据评估结果和年度检修工期计划要求，确定重点检修项目，制订符合实际的对策和技术措施；
5.2.2.2  完成所有工程合同的签订和准备工作；
5.2.2.3  在规定的时间内完成质检标准、检修文件包、检修“三措”、检修进度网络图、进度表及检修现场定置管理图等工作；
5.2.2.4  编制质量验收计划，形成检修质量管理等有关文件资料。
5.2.3  检修施工阶段
5.2.3.1  检修期间宁电分公司安生部定期在工作现场组织各专业公司检修人员召开检修例会；对检修情况和进度进行通报，及时调整检修重点项目和关键进度。会议须有记录，重要会议须有纪要；
5.2.3.2  按照检修项目的要求需分解的设备，相关专业人员应对分解设备的工序、工艺、使用工具、仪器、材料进行认真地核查，对不符合要求的部分及时改进。
5.2.3.3  设备检查
1） 设备分解检查应做到查早、查深、查全、查细。对检修工作量大、工艺复杂的检修作业应及早检查，使问题尽早发现解决；
2） 设备分解后，应及时核查各项技术数据，复查发现的设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因；
3） 根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备检修状况全面掌握，及时调整检修项目、进度。
5.2.3.4  修理和复装
1） 设备的修理和复装，应坚持“质量第一”的方针，严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行；
2） 设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷已消除，经验收合格，才可进行复装。
5.2.3.5  设备分解、检查、修理和复装的整个过程中，须有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用；
5.2.3.6  质量管理和验收
1） 应根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收等管理制度，明确检修单位和检验部门职责；
2） 有计划地对直接影响质量的检修和安装工序进行控制，在关键工序上设置H点、W点，确保这些工序处于受控状态。对关键工序或对质量有重要影响的特殊工艺（如焊接、热处理和无损探伤等），质检人员应对其过程进行跟踪监督，并保存工序、设备和人员的鉴定记录；
3） 所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。
5.2.3.7  安全管理
1） 设备检修过程中应加强安全管理，落实各项安全措施，加强 ，确保人身与设备安全；
2） 定期组织安监人员对检修现场进行安全检查，对不符合安全规定的，应及时指出，限时更正；
3） 对重大特殊项目的安全措施，须检查各项安全措施已落实，才可允许进行工作。
5.2.4  试运行及报复役
5.2.4.1 分部试运行须在分段试验合格，检修项目完成、质量合格，技术记录和有关资料齐全，有关异动报告已向运行项目部书面提交，并向运行人员进行交底，检修现场清理完毕，安全设施恢复后，由宁电分公司安生部组织各专业公司相关人员进行；
5.2.4.2 机组检修后的冷态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由宁电分公司主管领导主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查，并进行现场检查；
5.2.4.3 整体试运行的条件是：各项冷态验收合格，保护校验合格可全部投运，防火检查已完成，设备标识正确齐全，设备异动报告已全部交给运行部门，运行人员并已组织学习，检修单位已将本次检修概况、设备变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底，运行人员做好运行准备；
5.2.4.4  整体试运行应在宁电分公司主管领导的主持下进行，内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。
1） 在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况；
2） A/B级检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h,其中满负荷试验应有6-8h。
5.2.4.5  机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，通知运行项目部向电网调度报复役。
5.2.5  检修评价和总结
5.2.5.1 机组复役后，宁电分公司安生部应对检修中的安全、质量、项目、工时、材料、技术监督以及机组试运行情况等进行总结，对检修做出技术评价；
5.2.5.2 机组复役后15天内写出检修总结报告并报黄河水电公司；
5.2.5.3 机组复役后其他工作按照《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》要求执行。
6 附则
　　本制度由宁电分公司安生部负责解释。