2、检修周期
    2.1补油：对10kv以上（包括10KV），具备有加油嘴的电机，必须在检修完后，每隔三个月进行一次补油，并在运行中进行补油。
    2.2小修: 在0～12个月时间内，根据电机所在环境，按现场实际环境确定。
    2.3大修：10KV电机每两年一次，有备机的电机，每三年一次；380V电机每年一次，有备机的电机，考虑每两年检修一次。
    3、检修项目内容及质量标准
    3.1小修项目及内容
    3.1.1清扫电机外表、风扇罩，对粉尘多场所下的电机尚须清除外风扇积尘。
    3.1.2检修处理电机外壳、接地牢固可靠，紧固各部位螺栓和地脚，定位螺栓。
    3.1.3检修接线盒、电机引线及电机绝缘。
    3.1.4检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷，必要时更换碳刷。
    3.1.5检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线，并测量绝缘电阻（10MΩ/500V以上）。
    3.1.6清洗废油储槽，并对轴承进行补油。
    3.2大修项目及内容
    3.2.1完成小修各项工作。
    3.2.2检查转子、电机铁芯、鼠笼条无裂纹、无断裂、缺损、不扫镗。
    3.2.3检查定子线槽路无毛刺、无碰伤、无松动。
    3.2.4检查定子线圈无擦伤、绝缘良好，无发热老化，无跑单相现象，线圈无松动。
    3.2.5检查电枢绕组与整流片间焊接良好，电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。
    3.2.6检查整流子表面无沟痕，必要时进行刮槽或车削。
    3.2.7检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤，必要时做防爆型试验，修理或更换机械密封。
    3.2.8检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好，必要和可能时进行更换。
    3.2.9清洗轴承，压轴承油隙，必要时进行更换之。修理或更换油封。
    3.2.10测量轴承轴向、径向串量。
    3.2.11测量滑动轴承油隙，必要时做修瓦处理。
    3.2.12检查电机空间加热器电阻丝。
    3.2.13检查电机轴承是否跑套，测量配合间隙，必要时进行相应处理。
    3.2.14测量电机的轴伸端非周期摆动量（不得大于5μ㎜）。
    3.2.15按电机试验规定进行试验；轴瓦电机非负荷端对地绝缘不得小于100 MΩ（2500V摇表摇1分钟）。
    4、检修异步电动机规程
    4.1拆卸异步电动机  
    4.1.1拆卸电动机 <http://search.59dg.com/?keywords=电动机>之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。
    4.1.2拆卸步骤
    A、皮带轮或联轴器；
    B 、前轴承外盖；
    C 、前端盖；
    D 、风罩；
    E 、风扇；
    F、后轴承外盖；
    G 、后端盖；
    H 、抽出转子；
    I 、前轴承；
    J 、前轴承内盖；
    K 、后轴承；
    L 、后轴承内盖。
    4.1.3皮带轮或联轴器的拆卸
    拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用工具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔。   
    4.1.4拆卸端盖、抽转子
    拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。
    4.1.5轴承的拆卸、清洗
    拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。 
    4.2装配异步电动机
    4.2.1用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。 
    4.2.2装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，止口有无损伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。
    4.2.3轴承装配可采用热套法和冷装配法。
    5、注意事项
    5.1拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加对正的工作量。 
    5.2拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘。 
    5.3拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲。
    5.4装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。 
    5.5用热套法装轴承时，只要温度超过 100 度，应停止加热。
    5.6清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随便乱倒，必须倒入指定地点。
    5.7防爆电机在拆、装时要特别注意不得损坏防爆面。
    5.8检修场地需打扫干净。
    6、质量要求
    6.1各部件配合良好，紧固可靠适当。
    6.2试运行正常，无噪音。
    6.3认真做好检修工作的六个环节：检查、清洁、修理、拆卸、装配、试验。
    6.4在正常使用条件下，保证所检修的电机在周期内正常、可靠运行，（注:特殊环境下的电机除外）。
    6.5检修安全规定
    6.5.1起吊安装就位时，严格按照规定作业，严防损坏设备，注意人身安全。
    6.5.2必须办理检修工作票，值班电工严格按照工作票要求的安全技术措施完成各项工作，检修负责人完成后，方可进行检修工作。
    6.5.3现场需动火作业，必须按规定办理动火票。
    6.5.4严防野蛮作业损坏设备或碰伤电机定、转子线圈和磁路。
    6.5.5起重设备必须安全可靠，抽芯时严防划伤定子线圈，碰弯转轴。
    6.5.6冷、热装卸轴承，严防损坏轴承和转子。
    6.5.7防止杂物和工具遗留在电机内。
    6.5.8须干燥时，严格按温升曲线进行工作，最高温度不得超过135℃。
    7、验收
    7.1做到文明检修，工完、料尽、场地清。
    7.2严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项或随意更改检修项目。
    7.3对规程规定的检修项目，根据实际检修中的情况需做更改的，应主动、及时向厂部领导请示，征得同意后方可变更。
    7.4应按本规程中的安全技术要求作业。
    7.5应按本规程中的检修质量标准检修。
    7.6电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合本规程附表规定值。
    7.7电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。
    7.8电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹，且找正数据符公司机电动力部的有关规定。
    7.9各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。
    五、电力电缆维护检修规程
    1、总则
    1.1主题内容与适用范围
    1.1.1主题内容
    本规程规定了焦化厂10kv及以下的电力电缆的检修与试验，维护与故障处理。
    1.1.2适用范围
    本规程适用于其电压等级在10kv及以下的电力电缆。
    2、电缆的敷设
    2.1一般规定
    2.1.1施工前应做以下几个方面的问题。
    2.1.1核对电缆的数量、型号与规格。
    2.1.2核对电缆支架的数量和形式是否能满足电缆敷设要求。
    2.1.3核对供受电设备的位置是否与现场实际情况相符合。
    2.1.4核对电缆敷设的路径是否与目前建筑物的结构情况相符合，与其他设备或管道是否相互抵触，是否过于靠近热力管道。
    2.1.5核对电缆的排列位置，尽可能避免交叉及紊乱。
    2.1.6在电缆路径的弯曲处及引进设备处，核对电缆弯曲的半径是否符合技术规范要求。
    2.1.7检查电缆沟是否排水良好，是否有积水的可能性。
    2.2 1000V以上的电缆应采用铠装电缆，以防机械损伤及化学侵蚀的危险。
    2.3建筑电缆沟，隧道及入孔时，应防止地下水渗入，并应有符合技术要求的坡度、集水池或排水道。敷设电缆时不应破坏防水池。
    2.4电缆沟及隧道底面应整齐清洁，不应有凹凸不平，沟盖应齐全。
    2.5电缆进入配电室及易燃易爆区，应符合防火防爆的要求。
    2.6敷设交流单芯电缆时，应避免电缆周围形成闭合磁路。
    2.7在下列地点，应将电缆穿于一定机械强度的管子内。
    2.7.1电缆引入及引出建筑物、隧道处；电缆穿过楼板及主要墙壁处。
    2.7.2从沟道引出至受电设备的电缆接线盒及机旁操作柱处。
    2.7.3从沟道引出至电杆或墙外表面敷设的电缆距地面2米高度的一段。
    2.7.4房屋内的各种电缆，在可能受到机械损伤的地方，房屋内行人容易接近处的电缆距地面2米高度的一段。
    2.8电缆管的加工与敷设。
    2.8.1电缆管不应有穿孔缝及显著凹凸不平等情况。
    2.8.2电缆管管口应做成喇叭形并磨光，管子内壁光滑，无毛刺。
    2.8.3电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
    2.8.4电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆的弯曲半径的规定。一根管子上的直角弯不得多余2个。
    2.8.5电缆管弯曲后，不应有裂纹或显著的凹瘪现象。
    2.8.6埋设的电缆管管口应与设备进线口对准，管子应排列整齐，并应考虑便于拆装设备和进出线。
    2.8.7当利用电缆管作接地线时，应符合电气装置接地要求。管接头处应跳线焊接。
    2.9电缆架的配置及安装。
    2.9.1钢结构电缆支架所用料应平直，无显著弯曲，切口应无卷边毛刺。
    2.9.2安装电缆架时，应先检查预埋件是否牢固，安装电缆架应横平竖直，各电缆架应在应在同一条直线上，其偏差不应大于5㎜，在有坡度的电缆沟或建筑物安装电缆架时，电缆架应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
    2.9.3钢支架焊接时，焊缝应均匀、牢固，焊接后应清楚焊渣和药皮。
    2.9.4电缆架各部油漆应均匀完毕，一般为黑色。
    2.10电缆的搬运
    2.10.1电缆缠在盘上搬运，短电缆可按不小于电缆最小弯曲半径的规定卷成圈子，至少在四处困紧后搬运。搬运时不得在地面上拖拉。在装卸和搬运中应防止电缆和电缆盘受伤。
    2.10.2搬移和滚动电缆盘前必须进行检查，电缆盘应牢固，电缆封头应严密并保持良好。
    2.10.3电缆盘只能短距离滚动，滚动方向必须顺着电缆盘上的箭头指示方向（电缆圈匝缠紧的方向）。
    2.10.4无保护的电缆盘如需滚运，则挡板必须高出电缆100㎜，如地面不平或松软，则尚需采取其他保护措施。
    2.10.5用车辆运输时，应将电缆盘牢固的固定，卸车时禁止将电缆盘直接抛下。
    2.10.6禁止将电缆盘平放搬运。
    2.10.7电缆若无制造厂的合格证明或外观检查有怀疑时，应进行潮湿检查和绝缘测定。
    2.11电缆的敷设
    2.11.1一般规定
    2.11.1.1电缆敷设施工前应支架齐全，施工地点清理干净，道路应畅通。
    2.11.1.2电缆敷设前应检查电缆型号、芯数、绝缘等级及截面是否符合设计规定，电缆敷设前应作绝缘测定和潮湿判断，高压电缆应作直流耐压试验。
    2.11.1.3电缆敷设时应按需要留出足够的长度。直埋的电缆应有电缆全长的0.5～1%的备用长度作波浪形敷设。
    2.11.1.4电力电缆及控制电缆在支架上的位置应按下列顺序排列。
    ⑴按电压排列时（自上而下）
    ①10kv以上的电力电缆
    ②10kv电力电缆
    ③3～6kv电力电缆
    ④1kv及以下的电力电缆
    ⑤照明电缆
    ⑥直流电缆
    ⑦控制电缆
    ⑧通讯电缆
    ⑵按用途排列时（自上而下）
    ①发电机的电力电缆
    ②主变压器电力电缆
    ③厂（所）用变压器电力电缆
    ④馈线电缆
    ⑤直流电缆
    ⑥控制电缆
    ⑦照明电缆
    ⑧通讯电缆
    2.11.1.5电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于
    ①纸绝缘多芯电力电缆的15倍，单芯为25倍。
    ②橡皮或塑料多芯及单芯电力电缆为10倍。
    ③纸绝缘控制电缆为10倍。
    ④橡皮或塑料绝缘铠装电缆为10倍，无铠装为6倍。
    2.11.1.6在钢索上悬吊电缆固定间的距离，应符合设计规定，若设计无规定，则不应超过下列数值。
    ①水平敷设：电力电缆为750㎜，控制电缆为750㎜。
    ②垂直敷设：电力电缆为1500㎜，控制电缆为750㎜。
    2.11.1.7敷设电缆时，电缆应从电缆盘上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，不应使电缆过度弯曲。电缆上不得有未消除的机械损伤。
    2.11.1.8油浸绝缘电缆在切断后，应将端头立即铅封。
    2.11.1.9敷设电缆时，如电缆温度低于下列数值，应先电缆预先加热。
    ①绝缘电缆35kv以下者：0℃。
    ②皮绝缘沥青保护电缆：-7℃。
    ③皮绝缘或聚氯乙烯护套：-15℃。