4.2.5.3 禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
        4.2.5.4 禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
        4.2.5.5 易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。
        4.2.5.6 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。
        4.2.5.7 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。
        4.2.6　贮运设施
        4.2.6.1 易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。
        4.2.6.2 闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。
        4.2.6.3 气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。
        4.2.6.4 液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。
        4.2.6.5 充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。
        4.2.6.6 贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。
        4.2.7 物料废液排放
        4.2.7.1 含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
        4.2.7.2 几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。
        4.2.7.3 含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。
        4.2.7.4.严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。
        4.3　防火防爆等级划分
        4.3.1 厂房的防火防爆等级，应严格按化工企业防火防爆标准设计。
        4.3.2 新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。
        4.3.3 易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按“爆炸危险场所电气安全规程”和“爆炸性环境用电气设备通用要求”执行。
        4.4　消防设施
        4.4.1 厂内的消防设施，根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。
        4.4.2 室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。
        4.4.3 除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。
        4.4.4 小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。
        4.4.5 加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。
        4.4.6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，安全环保科至少每月检查一次消防设施，并进行维护和更换。保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。
        防尘、防毒安全管理程序
        5.1　防护与治理
        5.1.1　要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。
        5.1.2　在存在粉尘、毒性危害因素的生产场所和库房应按相关规定和标准设置防尘、防毒设施。
        5.1.3　使用有毒物品作业场所应按照规定设置警示标识；有毒作业场所的卫生防护设备，应急救援设施，通讯报警装置进行维护、检修和定期检测，使之保持完好状态。
        5.1.4　对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施，未经处理不得随意排放。
        5.1.5　控制作业场所有害物质对空气污染，对有害物质产生源的封闭、阻断、屏蔽、通风（局部与全部通风），加强个人防护措施，缩短接触时间及提供合格的个体防护用具等。
        5.1.6　有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。
        5.1.7　物料粉碎车间产生的粉尘应采用密闭、通风、除尘系统，各车间/部门必须按《职业卫生管理制度》的规定为员工配置适合的个人劳动防护用品，并督促员工在生产中正确使用；生产过程产生噪声，振动的车间/部门应采用消声设施或为员工配置防护耳机。
        5.1.8　生产过程中的毒物产生于设备、扩散于环境，作用于接触工人，对职业性有害因素的控制就应从设备、环境、人三个方面考虑，生产过程应尽量做到机械化，密闭化、自动化。
        5.1.9　员工在正式上岗前必须经培训，使员工认识作业场所使用有毒物品的特性，有害成分，预防措施。
        5.1.10　有毒物品必须具有标签、标识、安全使用说明书及其影响安全使用有毒物品的其他有关资料，相关资料由公司安全环保管理部门存档。
        4.2.3　安全环保科至少每月检查一次各单位防尘、防毒管理情况；并建立防火、防爆、防尘、防毒管理台帐。
        5.2　组织与抢救
        5.2.1　生产、使用、储存有毒、有害物质的单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由公司总经理担任组长、分管安全副总担任副组长。
        5.2.2　在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。
        5.2.3　急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。
        6．附则
        本制度由公司安全环保管理部门制定、修改、解释。自公布之日起施行。