（三）操作程序：

1.在清洗设备过程中严禁拉开下水道盖板及地漏；

2.预冲洗完设备后，拉开下水道盖板及地漏，把地漏上的杂物清理入垃圾袋中，并用水将下水道盖板、地漏及下水道冲干净；

3.盖上地漏及下水道盖板；

4.冲洗干净设备及地面，刮干净水后，再次拉开下水道盖板及地漏清理干净，用水冲洗干净；

5.用已配制好的4:100的强碱清洁剂喷洒盖板，地漏及下水道， 用刷子把盖板，地漏及下水道口刷洗干净；

6.15分钟后用水冲洗干净盖板、地漏及下水道；

7.用高压水枪调成雾状喷洒300-500ppm的次氯酸钠溶液消毒下水道、地漏及盖板，（熟区周三、周日用400-500ppm的季铵盐溶液消毒）。

8.把配制好的300-500ppm的次氯酸钠溶液或400-500 ppm的季铵盐消毒剂倒入下水道返水弯内，通过返水弯内的消毒剂使下水道与车间隔绝，防止下水道内的微生物对车间造成污染。

9.盖上地漏及下水道盖板。

（四）极限值：

1.消毒液必须符合要求。

2.下水道清洗干净。

（五）纠正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。

2.如清洗不干净，马上重新清洗。

十、车间地漏的清洗消毒

（一）目的：

提供车间地漏的清洗消毒标准操作程序

（二）相关材料及用具：

1.强碱    2.次氯酸钠   3.季铵盐消毒剂   4.长柄刷

（三）操作程序

1、生产结束后设备清洗开始前，由各区域专人对所有的下水道地漏进行收集。

2、用清水对地漏进行预冲洗去掉表面的油污。

3、把地漏放入85℃以上的4%强碱清洗剂热水中浸泡15分钟。

4、用长柄刷进行刷洗，刷洗干净后用清水冲洗。

5、然后再把地漏放入消毒剂中进行浸泡（周三、周日用400-500ppm的季铵盐溶液消毒，其它几天用500ppm次氯酸钠溶液消毒）。

6、在设备设施清洗消毒结束后，生产前向地漏返水弯内倒入消毒溶液，通过返水弯内的消毒剂使下水道与车间隔绝，防止下水道内的微生物对车间造成污染。

（四）注意事项：

对清洗完地漏的员工，再去从事其它清洗工作时，要对双手进行严格的清洗消毒，以防把下水道的微生物再污染到其它的地方。

（五）极限值：

1.消毒液必须符合要求。

2.地漏清洗干净。

（六）纠正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。

2.如清洗不干净，马上重新清洗。

十一、车间油罐、管道的清洗消毒

（一）目的：

提供车间油罐、管道的清洗消毒标准操作程序

（二）相关材料及用具：

1.泡沫清洗剂     2.高压水枪      3.泡沫机

4.胶袋          5.次氯酸钠

（三）操作程序

1、生产结束后，用胶袋保护好油罐电气部分，打开排油阀门将罐内油排尽。

2、打开排污阀门，用50℃-60℃热水冲洗不锈钢罐内壁，将罐中油渣清理干净。

3、用泡沫机向油罐内、外壁及管道喷洒3：100泡沫清洗剂，并持留15分钟。

4、再次冲洗油罐内、外壁及油罐连接的管道。

5、清洗人员检查各部位卫生是否干净，否则重新清洗。

6、把高压水枪调成雾状喷洒100-300ppm次氯酸钠溶液消毒。

7、10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净……

（四）安全注意事项：

员工在上下梯子时要抓牢防止坠落。

（五）极限值：

1.消毒液必须符合要求。

2.车间油罐、管道清洗干净。

（六）纠正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。

2.如清洗不干净，马上重新清洗。

十二、塑料传送带的清洗消毒

（一）目的：

提供塑料传送带的清洗消毒标准操作程序

（二）相关材料及用具：

1.泡沫机    2.泡洁AC      3.无纺布

4.胶袋      5.次氯酸钠     6.季铵盐消毒剂

（三）操作程序：

1、生产结束，用胶袋将各裸露的电器部位保护好。

2、用热水把塑料传送带表面、内外油渣冲洗干净。

3、用泡沫机将3：100泡洁AC清洗剂溶液喷洒在传送带内外表面，对重点部位用无纺布沾3：100泡洁AC清洗剂进行擦洗，15分钟后再用50℃-60℃热水彻底冲洗干净。

4、清洗人员检查各部位是否清洗干净，若不干净重复以上操作。

5、把高压水枪调成雾状喷洒消毒溶液（周三、周日用200-400ppm的季铵盐溶液消毒，其它几天用100-300ppm次氯酸钠溶液消毒）。溶液喷洒传送内外表面，注意让消毒液与传送带表面充分接触。

6、10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净。

（四）安全注意事项：

用胶袋将电气部分罩好，防止进水。

（五）极限值：

1.消毒液必须符合要求。

2.塑料传送带清洗干净。

（六）纠正措施：

1、如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。

2、如清洗不干净，马上重新清洗。

十三、不锈钢工作台的清洗消毒

（一）目的：

提供车间不锈钢工作台的清洗消毒标准操作程序

（二）相关材料：

1.次氯酸钠   2. 季铵盐消毒剂    3. 泡沫清洗剂

4.泡沫机     5.垃圾袋          6.高压水枪

（三）操作程序：

1.将不锈钢工作台收集到指定清洗点，并摆放整齐。

2.用冷水将工作台上的肉碎、面粉冲洗干净。

3.将地面上的肉碎收集到垃圾袋里。

4.用泡沫机均匀喷洒配制好的浓度为3：100泡沫清洗剂的清洁剂。

5.用无纺布擦洗工作台案面及底部。

6.用50℃-60℃热水认真冲洗工作台，直至干净。

7.将工作台案面积水擦干。

8.清洗人员检查工作台，确保干净。

9.用高压水枪调成雾状均匀喷洒100-300ppm次氯酸钠、200-400ppm的季铵盐（熟区车间周三、周日）溶液消毒。

10.10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净。

（四）极限值：

1.消毒液必须符合要求。

2.不锈钢工作台彻底清洗干净。

（五）纠正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。

2.如有不锈钢工作台清洗不干净，马上重新清洗。

十四、灯罩、玻璃易碎品的清洗消毒

（一）目的：

提供灯罩、玻璃易碎品的清洗消毒标准操作程序

（二）相关材料：

1.泡沫清洗剂  2.无纺布  3.伸缩杆

4.次氯酸钠  5.喷壶

（三）操作程序：

1.清洗车间灯罩时，应首先关掉电源，避免发生人员触电事故。

2.将擦洗灯罩下方的设备清走或做好防护。

3.车间内玻璃、灯罩等易碎物品清洗时应注意对其进行保护，避免发生破损现象。

4.用伸缩杆沾少许3：100泡沫清洗剂对灯罩等进行擦洗，去除表面污渍，然后沾清水进行擦洗，注意电器内部不要进水。

5.若灯罩较脏，应拆下用无纺布进行擦洗。

6.清洗干净后，用喷壶喷洒100-300ppm的次氯酸钠进行消毒。

7.清洗完后把灯罩擦干。

（四）极限值：

1.消毒液必须符合要求。

2.灯罩、玻璃易碎品表面无污渍。

（五）纠正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。

2.如有清洗不干净，玻璃等物品发生破损现象，马上进行收集后重新清洗。

十五、废弃物回收桶的清洗消毒

（一）目的：

提供废弃物回收桶的清洗消毒标准操作程序

（二）相关材料及用具：

1、泡沫机    2、次氯酸钠   3、长柄刷

4、泡沫清洗剂

（三）操作程序：

1、生产结束后，将废弃物回收桶内的物品放到废弃物回收车内，送到垃圾暂存间。

2、用水管冲洗废弃物回收桶内外壁。

3、用泡沫机向废弃物回收桶内外壁喷洒3：100泡沫清洗剂，用长柄刷刷洗，至止无任何油污。

4、用清水将废弃物回收桶内外壁冲洗干净。

5、清洗人员检查各部位卫生是否干净，否则重新清洗。

6、把高压水枪调成雾状用500ppm的次氯酸钠消毒液消毒，

（四）极限值：

1.消毒液必须符合要求。

2.废弃物回收桶清洗干净。

（五）纠正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。

2.如有清洗不干净，马上重新清洗。

十六、清洗用蛇皮管的清洗消毒

（一）目的：

提供清洗用蛇皮管的清洗消毒标准操作程序

（二）相关材料及用具：

1.泡沫清洗剂    2.次氯酸钠     3.季铵盐消毒剂

4.无纺布        5.高压水枪

（三）操作程序

1、清洗结束后，由使用人员对蛇皮管进行清洗消毒。

2、用50℃-60℃热水冲洗蛇皮管表面的油污，。

3、用无纺布沾取3：100泡沫清洗剂擦试蛇皮管表面，并持留15分钟。

4、用清水把蛇皮管内、外冲洗干净。

5、用高压水枪调成雾状喷洒消毒溶液（周三、周日用200-400ppm的季铵盐溶液消毒，其它几天用100-300ppm次氯酸钠溶液消毒）。

6、把蛇皮管盘好送回清洗仓库。

（四）极限值：

1.消毒液必须符合要求。

2.蛇皮管清洗干净。

（五）纠正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。

2.如清洗不干净，马上重新清洗。

十七、生产车间空气消毒

（一）目的：

提供生产车间空气消毒标准操作程序

（二）相关材料：

1.空气消毒车      2.季铵盐     3.次氯酸钠

（三）操作程序：

1、设备、设施清洗消毒结束后，打开消毒车对车间进行空气消毒，消毒时间每10㎡消毒1分钟。

2、空气消毒液（周三、周日用500PPM季铵盐溶液消毒，其它几天用300-500PPM次氯酸钠溶液消毒）。

3、车间设备、设施清洗结束后，对车间空气做消毒时，应把可移动的设备移出该车间。

4、对于不可移动的设备，我们采用分层布进行有效防护。

（四）注意事项：

消毒期间不可有人员逗留，防止消毒液刺激呼吸道。

（五）极限值：

消毒液必须符合要求。

（六）纠正措施：

如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。

十八、清洗后生产前卫生检查程序

（一）目的：

提供清洗后生产前的卫生检查标准操作程序

（二）相关材料：

1.班前卫生检查表        2.不锈钢笔

（三）操作程序：

1.清洗结束后，由清洗负责人对所有设备进行卫生检查，发现问题马上通知员工采取纠正措施。

2.通知生产负责人、QA进行卫生检查，清洗负责人随同检查，发现问题马上安排清洗员工进行纠正。

3.检查项目包括：目视检查（设备内外、辅助设施有无可见有机物，设备附件是否齐全等）、微生物采样等。

4.发现的清洗缺陷要记录在班前卫生检查表上，并签署检查人姓名和日期。

5.对于清洗缺陷应马上组织清洗员工进行重新清洗。

6.三个部门负责人卫生检查合格后，其他员工方可进入生产岗位。

（四）极限值：

1.消毒液必须符合要求。

2.设备清洗干净。

（五）纠正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。

2.如有清洗不干净，马上重新清洗。

十九、清洗剂、消毒剂的浓度配制

（一）目的：

提供清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序

（二）相关材料及用具：

1、盛装容器       2、量杯　　         3、口罩

4、冷水软管       5、防护眼镜         6、胶手套

7、清洗剂、消毒剂  8、工衣、工鞋、工帽　9、搅拌棍

（三）操作程序：

1.戴好防护眼镜、胶手套等防护用品。

2.将清洁剂、消毒剂、盛装容器、量杯等相关用具拿到配制区域。

3.用水洗净量杯、盛装容器、搅拌棍。

4.根据用量向盛装容器加水。

5.按清洁剂、消毒剂的用途及规定配比，用量杯量取所需清洁剂或消毒剂缓慢倒入盛装容器中。

6.用搅拌棍在容器中将清洁剂、消毒剂搅拌均匀。

7.用检测试纸（氯试纸）检测所配制的容液浓度是否达到规定浓度，如果没有，可依据检测数据加适量的水或清洁剂、消毒剂进行矫正。

8.将相关数据记录在相应的报表上。

（四）安全注意事项：

1.清楚明白所要配制的清洁剂，消毒剂名称，切勿误配制。

2.明白配好后的清洁剂，消毒剂的用途。

NACLO计算公式：NACLO使用量=NACLO溶液浓度×水的容量/ NACLO浓度（10%）。

季铵盐：400PPM=4ml季铵盐原液加入1L水溶液

500PPM=5ml季铵盐原液加入1L水溶液

二十、消毒剂浓度的验证

（一）目的：

提供消毒剂验证的标准操作程序

（二）相关材料及用具：

1、PH试纸    2、氯试纸       3、搅拌棍

4、量杯        5、防护眼镜     6、胶手套

（三）操作程序：

1.穿戴好防护眼镜、胶手套。

2.用干净的吸管在配制好的消毒剂溶液中量取少许溶液到干净的量杯中。

3.取出试纸将试纸前端约1厘米长浸入所要测定的消毒剂溶液中。

4.用氯试纸在消毒剂溶液浸1秒后拿出与标准色对比；PH试纸在消毒剂溶液中浸泡0.5秒后拿出与标准色对比；

5.如果发生偏差，若浓度偏高则加适当的水，反之则加适当的消毒剂调到要求浓度。

6.消毒剂喷洒在设备上后需再次验证其浓度，其方法是直接用氯试纸或PH试纸前端约1厘米贴在设备不同的部位1秒后或0.5秒后与标准色对比。

7.经验证如达不到规定的浓度要求，需再次对设备、设施进行重新消毒。

（四）安全注意事项：

1. 操作时必须戴防护眼镜、手套。

2.小心使用试管，量杯等器具。

3.所使用的PH试纸或氯试剂只允许使用一次。

二十一、防止清洗剂对人体的危害

（一）目的：

提供清洗剂对人体产生危害的预防措施的标准操作程序

（二）相关材料及用具

1.工作服       2.工作靴      3.口罩

4.手套          5.防护眼镜

（三）操作程序

1.穿好工作服、工作帽、工作靴。

2.戴好防护手套和口罩。

3.戴好干净透明的防护眼镜。

4.进入指定区域配制清洗剂或使用清洗剂进行清洗操作。

5.若清洗剂溅到眼睛或脸部，立即停止操作，走到最近洗眼站取下手套、防护眼睛和口罩，冲洗脸部或眼睛至少15分钟，清洗过后如感不适立即就医。

6.若有清洗剂溅到身上，立即脱掉工作服用冷水冲洗接触清洗剂的部位至少15分钟。

（四）安全注意事项：

保证上岗前工作服、帽、鞋、手套、防护眼镜无破损，完好。

触及清洗剂冲洗后若需重新上岗，必须先洗净眼镜手套、工作服、帽鞋等。

（五）极限值：

处理措施得当。

（六）纠正措施：

如处理措施不得当，由班长对使用人员进行培训。

二十二、纠偏行动

（一）目的：

提供纠偏行动的标准操作程序

（二）相关材料及用具：

1、清洗剂  2、镊子  3、次氯酸钠  4、高压水枪

（三）操作程序：

1.如果设备配件存在清洗缺陷，应将配件拿到单独区域进行清洗，防止对其他清洁设备造成污染。

2.如果大件不便移动的设备存在清洗缺陷，应将其前后可移的设备移开，并且注意冲水的方向，防止将水溅到其他设备上。

3.对附在设备表面上的碎肉、面粉渣用无纺布擦干净后，用50-60℃热水冲净。

4.粘在输送带上的碎肉用镊子夹去后，用50-60℃热水冲净。

5.对于擦不到的位置可以用50-60℃热水冲洗。

6.油污可以沾清洗剂擦去，并用50-60℃热水冲洗。

7.对于水垢或其它无机残留物，可用酸性清洗剂擦洗。

8.清洗结束，再检查，若发现未清洗干净，重复以上相应步骤，直至清洗干净。

9.用高压水枪调成雾状喷洒清洗干净后喷洒100-300ppm的次氯酸钠消毒剂。

10.10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净。

（四）极限值：

1.消毒液必须符合要求。

2.所有设备彻底清洗干净。

（五）纠正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。

2.如有清洗不干净，马上重新清洗。