食品车间散乱物体控制管理规范

  
评论: 更新日期:2024年09月15日

一、责任者

宠物车间、冷库车间

二、目的/目标

提供正确的管理方法,防止因散乱物体的存放而影响产品的卫生质量。

三、相关材料

日常工作用工器具 笔 检查记录

四、操作规程

1、生产现场所有使用的工器具(刀、剪、案板、塑料筐等)工作中一律不准乱拿、乱放、发放的数量要同实际使用的数量相符且每次发放检查工器具的完整改性。

2、对进入车间的每一个人员进行严格控制,杜绝有将个人物品带入车间现场的现象(包括参观人员),如果有特别需要带入车间的要统一更换为车间统一准备的且需做好记录。

3、加工生产的现场不得摆放任何与加工无关的物品。

4、生产现场使用的包装材料要按规格、品名划分,分开存放,不得混淆,包装室内存放的是包装材料要按照产品标识和可追溯性程序中的要求做。

5、对盛放废弃物或垃圾的桶要划分区域使用,放置的位置应合理,防止因乱用而造成污染。

6、关键工序以及其它管理人员用的笔及其它用品应严格管理,不得在生产区域乱放,更不得使用带有订书针等小金属的物品。

7、清理卫生人员用的器具要合理存放,不得防碍生产或对生产现场造成污染。

8、以上各项,要由专人日常进行检查,并及时的矫正发现的不符合事项。

五、极限值

1、确保工器具数量准确、完好。

2、进入车间的人员不得带与加工无关的物品进入车间。

3、生产案台周围不得有与加工无关的物品。

4、使用的容器材料摆放整齐、品名、规格、数量明显划分存放。

5、垃圾桶不得跨区乱用。

6、不得使用管理以外的笔及其它物品。

7、不得乱放清理器具而造成污染。

六、矫正措施

1、对于发现丢失或有缺陷的工器具包括塑料筐必须要查找出根源,否则将该生产区域的产品全部返工检查,并对返工后的产品实行降级处理。

2、对发现带有个人物品的人员不得进入车间。

3、对发现案台生产周围的与加工无关的物品应及时清理出车间,并查明该物品存放的时间以及数量,如有缺少要对该时间段的产品进行评估。

4、摆放不整齐的包装材料应全新排放整齐,并将这些规格不符的包装材料退回包装库并进行核对,缺少的查明去向。

5、对没有车间允许的笔及其它物品,各工序人员一律不得乱用。发现之后追究其个人责任,并查明其它的数量以及流向。

6、发现乱放清理用器具的现象,应及时制止,并教育员工以后不要再发生这类事情。

7、严格要求员工执行SOP有关规定。

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