食品工具设备清洗制度

  
评论: 更新日期:2024年10月08日

1.目的:

规范车间生产线各工段班后的CIP清洗作业,使清洗按一定要求、程序和质量以达到预定的目标,即:所有接触物料的工具、管道、设备都得到充分清洗,禁止任何清洗死角存在,从而防止任何污染源造成产品不合格。

2.范围:

该规程适用于车间生产线收奶工段、预处理工段,灌装工段的班后CIP清洗工作。

3.材料:

3.1 NaOH:片碱(≥96%)   HNO3:硝酸(65—68%)。

3.2测定终点用精密试纸(6.4—8.0或1—14),必要时用PH计。

3.3测定清洗液酸、碱浓度。

3.4每段清洗前都要测定酸、碱清洗液的浓度,如不够补到规定浓度。

4.CIP清洗操作规程:

4.1收奶工段

4.1.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

4.1.2清洗程序及要求:

a.预冲洗:生产结束,用自来水把工具、管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。

b水洗:用60℃以上的热水,循环10—15min。

c.碱洗:碱液浓度2—3%,温度80℃,循环10—15 min。

d.水洗:循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗:循环10—15 min,酸液浓度1—1.5%。温度60℃。

f.水洗:至中性(PH6.8—7.2),管道归位。

4.1.3管口冲洗,罐体喷淋分开;要求罐体喷淋5 min,管口冲洗2 min。

4.1.4每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。(操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋)

4.2预处理工段(配料、UHT、熟奶段分开清洗)。

4.2.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

4.2.2清洗程序及要求:

a.预冲洗:生产结束,用自来水把管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。

b.水洗:用60℃以上的,热水,循环10—15min。

c.碱洗:碱液浓度2—3%,温度80℃,循环10—15 min。

d.水洗:循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗:循环10—15 min,酸液浓度1—1.5%。温度60℃。

f.水洗:至中性(PH6.8—7.2),管道归位。

4.2.3管口冲洗,罐体喷淋分开;要求罐体喷淋5 min,管口冲洗2 min。

4.2.4UHT单独洗(按上述程序,碱液浓度5%,酸液浓度3%),每天班后或连续生产12小时以上都要单独清洗UHT。每二个月拆洗一次。

4.2.5冷排每一个月拆洗一次。(夏季,大的冷排十天至半个月拆洗一次)

4.2.6做好清洗原始记录(时间、温度、浓度、操作人等)。

4.2.7每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。(操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋)

4.3.灌装段清洗:

4.3.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

4.3.2清洗程序及要求:

a.预冲洗:生产结束,用自来水把管道、料桶、下料口奶渍、泡沫冲洗干净。

b.水洗:用60℃以上的,热水,循环10—15min。

b.碱洗:用80℃左右的碱液循环清洗20 min左右,碱液浓度2--3%。

c.水洗:用水冲洗至中性(PH6.8—7.2)。

d.酸洗:用60℃左右的酸液清洗20 min左右,酸液浓度1—1.5%。

e.水洗:用水冲洗至中洗(PH6.8—7.2)。

4.3.3灌装头要求每天拆洗,并经过二氧化氯消毒液浸泡,料桶每周拆洗一次,熟奶段管道每月拆洗一次。

4.3.4做好清洗记录(时间、温度、浓度、操作人等)。

4.4监督与检查:

4.4.1各工段清洗必须责任到人。

4.4.2 CIP清洗状态,工段长、班组长必须认真检查。

4.4.3特殊情况及时与生产经理联系。

网友评论 more
创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们
Baidu
map