1、质量检验的定义：采用一定的检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准相比较，从而对产品作出合格或不合格的判断。

2、质量检验的基本职能：确保职能、预防职能、信息反馈职能、改进职能

3、质量检验的类型：

1）按质量特性值分：计数检验和计量检验。

2）按检验数量分：全数检验、抽样检验、免检

3）按检验性质分：理化检验、感官检验、微生物检验等

4）按检验次数分：1次抽验、2次抽验、多次抽验、序贯抽验

5）按生产流程分：进货检验、工序检验、成品检验

6）按检验有无破坏性分：破坏性检验、非破坏性检验

7）按检验地点分：固定检验、流动检验

8）按检验方式分：首件检验、自检、自动化检验、试验

9）按检验的预防性分：首件检验、统计检验

4、质量检验的的制度：三检制（自检、互检、专检）、重要工序双岗制、留名制、追溯制

5、抽样方案的分类：计数检验、计量检验、1次抽样检验、2次抽样检验、多次抽样检验、序贯抽样检验

6、抽样方案的特征曲线：

N： 批量     n:   样本大小  d：不合格数

p0：生产方风险质量，是指在抽样检验中经供需双方所认定的合格批的批不合格品率的上限。（AQL）

P1：使用方风险质量，是指经供需双方共同认定的不合格批的批不合格品率的下限。（LTPD）

α：生产方风险率：将合格批判断为不合格批二拒收的错误的概率

β：使用方风险率：将不合格批判断为合格而接受的错误的概率。

Ac：合格判定数  （Ac，Re）为判定数组，Ac+1=Re，1次抽样检验；d≤Ac，接收；d≥Ac，拒收

Re：不合格判定数

特性曲线参数变化对特性曲线的影响

1）n≈N（全检） ，且Ac适当，则OC曲线接近于理想曲线，无实际意义。

2）N对OC曲线的影响，在特定抽验方案中，影响非常小。对于稳定的生产工序，可将检验批的N加大，以便在同样风险率的情况下，相对减少检验量，降低检验成本。

3）曲线的曲率对OC曲线的影响，曲率越大，表明它对质量变化的反应越敏感，所代表的抽样检验方案越严，对批质量水平的鉴别能力越强。

4）n对OC曲线的影响，Ac一定时，n增大，OC曲线会左移，α增大，β减小，曲率增大。表明方案的鉴别能力提高。

5）Ac对OC曲线的影响，n一定时，Ac增大，OC曲线右移，曲率减小，方案趋向质量放宽。

例题：有一批样批量为50，经生产方和使用方商定，p0和p1分别为5.5%和40%，请做出这一批量的OC曲线（取p为10%，20%和30%）

7、调整型抽样检验方案：正常抽样方案、加严抽样方案、放宽抽样方案

8、调整型抽样检验方案的转换原则：从正常到加严、从加严到正常、从正常到放宽、从放宽到正常、从加严到暂停

从正常到加严：连续5批或不到5批中有2批不合格

从加严到正常：连续5批合格

从正常到放宽：连续10批合格，且其中的不合格累计数不超过GB2828-87表1中规定的限制数，生产正常，主管质量部门同意

从放宽到正常：本批不合格数超过接受界限，下一批转为正常；生产不正常；主管质量部门认为有必要

从加严到暂停：从加严检查开始后不合格累计达到5批；或连续10批停留在加严检验

9、计量统计检验：上限标准型、下限标准型、双侧限标准型